08 5S 推行实务（共91页）.ppt

* * 第三步：决定储存方法 （定置管理） 定置管理：是根据物流运动的规律性，按照人的生理、心理、效果、安全的需求，科学地确定物品在工作场所的位置，实现人与物的最佳结合的管理方法。 定置管理的两种基本形式： （1）固定位置。指场所固定、物品存放位置固定、物品的标识固定。 即“三固定”。适用于在物流系统中周期性地回归原地，在下一生产活动中重复使用的物品。如作为加工手段的物品量具、工装夹具、搬运工具、设备附件等物品。这类物品固定放置便于寻找。 顿 整 * * （2）自由位置。该方法适用物流系统中那些不回归、不重复使用的物品。如毛坯、半成品、零部件等 标识与定置管理 为便于寻找和避免混乱，需要有完善、准确而醒目的标识来确认。 第四步：实施 （1）工作场所的定置要求。 制定标准比例的定置图。生产场地、通道、检验区、物品存放区、设备、垃圾箱、消防设施等都要进行规划和显示。凡与定置图要求不符的现场物品，一律清除。 （2）生产现场各工序、工位、机台的定置要求。首先必须要有各工序、工位、机台的定置图。要有图纸文件架等资料文件的定置硬件。工具、夹具、量具、仪表、货架等的放置位置、放置数量应有明确要求。 * * （3）工具箱的定置要求。 工具箱的摆放位置要标准化、规范化和统一化。工具箱应设计定置图，工具的摆放要严格遵守定置图，不准随便放。 （4）仓库的定置要求。首先要设计定置总图，按指定地点定置 （5）检查现场的定置要求。首先要检查现场的定置图，并对检查现场划分不同的区域，以不同颜色加以标志区分。待检验区用白色，合格品区用绿色标志，返修区用红色，待处理区用黄色，废品区用黑色标志。 绿色行， 红色停， 白色没检查， 黄色等判定，黑色全是报废品。 * * 5、具体实例 整顿应遵循以下原则： “简单最好”原则意味着简化操作和促进管理。通过废弃不必要的物品和增加必要的物品，可避免重复，提高工作效率。 这里所说的“简单”是指各种各样的活动和物品最少化。如： * 一套文具 * 文件存放在一个地点 * 储存一份副本 * 无纸化 * 只开一小时的会议 * 一分钟电话 * 今天的工作今天做完 小就是美，简单最好 * * 改善布局 规划布局相当于5S的设计，布局好的，5S就事半 功倍。 布局设计三原则： 1、时间、距离最短原则（搬运最少；步行距离最短；中间没有停滞等待；立体空间充分利用，不浪费）。 2、物流畅通原则（物流流向是直线性或圆圈形，无逆向和来回穿插流动；人、机、物、环、法五个要素在有效管理中，作业方便顺畅；通道或作业现场无障碍物；各工序生产平稳均衡。） 3、适变性原则（预留足够的空间对应未来至少一年的生产；专用的、特殊的机械设备尽量以通用的代替；机器出现故障时，有足够的备用品保证维修；搬进新的设备时，门、通道足够大并有摆放场所；发生异常时，有足够防护） * * 作用： 减少疲劳； 提高综合 作业效率 规划生产现场 改善工作现场的方法 1、避免物料的外包装进入生产现场 2、设计选用合适的盒、架、棚等储运物品，保证空间的充分利用 3、私人物品禁止放在工作现场 工作现场布置原则： 定置摆放，使作业者形成习惯，减少时间； 运用各种方法使物料自动到达工作者身边； 使用频率高的工具、物料放在操作者身边； 尽量利用自动回位的方法节省时间； 工具、物料按最佳次序排列； 照明适当，视觉舒适。 * * 搬运， 是不产生 附加值的 活动。 越少越好 减少搬运 搬运作业应遵循的原则： 1、机械化原则 2、自动化原则 3、标准化原则 4、均衡原则 5、直线原则 6、安全第一，作业规范化 * * 减少搬运 例1：改变生产方式来减少搬送过程 多工序生产 —— 流水线生产 工艺布局调整，工序流转简洁。 生产线采用轨道+工位小车：实现了一个流、防磕碰、过目知数、自行流转。 * * 减少搬运 例2：改变流水线设置来减少搬运 改善前 (直线型) 1 4 3 2 5 搬运 距离长 改善后 (U型线) 1 2 3 4 5 搬运 距离短 例3：空间 / 搬运 / 人力减少布局图 1 4 3 2 5 6 8 7 9 1 2 3 4 5 6 7 8 9 * * 降低库存 库存量的大小直接影响流动资金和正常生产。 大了占用资金，增加场地；小了可能影响生产交货。 1、调查库存物品 哪一种材料最贵或占用金额最大 哪一种材料占地面积最大 这两种材料调配到达周期多长 这两种材料生产周期多长 2、零部件库存量减少 3、减少半成品滞留 4、降低成品库存 5、库存警示方法 库存上限 库存下限 * * （三）、 清扫的推进重点 1、清扫的含义 含义 将岗位变得无垃圾、无灰尘、干