钢平台施工方案.docx

工程概）兄： 施工及验收依据: 总体施工方案四、钢结构制作工艺1、工艺流程2、主要施工方法及加工工艺五、现场安装工艺： L安装施工准备工作2、现场安装工艺3、吊重方法的综合利用及基本注意事项： 4、重点部分施工工艺六、焊接工艺七、防腐涂装施工方法及工艺八、施工重点和难点L施工测量技术2、焊接质量的控制九、主要施工机具配置计划钢平台施工方案 ■工程概况： 本工程位于厂内，该工程为全钢结构，所有材料采用GB700-88中 的Q235牌号。结构形式由立柱、主梁和副梁组成框架，再在框架上装焊支撑骨架，最后在骨架上装焊厚4mni花纹钢板组成平台，平台上设置安全栏杆，工程的总重量约为80吨。平台外表涂醇酸红丹防锈漆。本平台结构形式复杂，精度要求高、外形美观，因此要求所有参与制作、安装的人员务必认真、严肃对待本工程的所有工作。 二施工及验收依据： 1、施工图纸：甲方提供的设计图纸。 2、《钢结构施工及验收规范》GB50205-2001。 3、《建筑钢结构焊接程》JGJ81-91O4、甲、乙双方签定的合同中约定的相关技术条款。 5、甲、乙双方在施工过程中形成的书面修改意见等。 三总体施工方案按施工阶段，总体上本工程分为内场制作和现场安装两部分。内场制作：从材料采购至构件制作加工的过程；现场安装:从构件进场至竣工交验的过程。 总体施工流程如下： 材料采购一材料验收、构件制作一涂装-T现场安装Tf工程竣工验收四.钢结构制作工艺1-工艺流程 2-主要施工方法及加工工艺工艺文件的编制：当生产图纸分发到班组后，按照〃技术规范气〃验收标准〃的要求编制工艺文件，未有工作文件的，另编制作业指导书，并对操作者进行技术交底。 胎架工装设计:根据图纸要求，设计相应的胎架工装，以便在胎架上进行各种构件制作。为防止焊接变形，胎架应采取反变形措施。 (3)施工方法:所有屋架梁、柱、预埋件等制作，严格按照工艺制作流程制作，现场安装。螺栓连接板通过钻孔加工制作，以确保安装准确。螺栓连接板钻孔加工时须用钻模钻孔，以确保其互换性。 (4)制作具体工艺流程如下： 材料采购TT下料-T钻孔'连接板装配焊接T-校正TT除锈TT涂装'交验下面就各工序的做法作出具体要求： AA材料米购： 1、钢材： 钢结构采用《碳素结构钢》GB700-88规定中的Q235牌号的材料，材料必须按规范要求，保证其的抗拉强度、屈服点、伸长率等机械性能合格，以及碳、硫、磷等化学元素的极限含量。 钢材采购回厂后，由QC人员按规范要求对钢材取样，进行材料复验。 2、焊接材料： 焊接材料的采用按下列方式进行:采用J422(E4303)型焊条，用于定位焊及其他焊接；J421Fe(E4313)型焊条，用于平角焊的焊接。 3、涂料： 采用油漆的品牌、颜色需取得总包、监理或业主同意。 4、以上的材料均须提供合格有效的《材料质量证明书》B、下料： 1、按照技术部门提供的下料清单或草图及套料图进行套料。 2、在套料过程中，施工人员应核对钢材的牌号、厚度及规格是否符合相关工艺文件的要求。 3、施工人员在套料时，应认真填写《产品下料记录卡》，并在重要的结构件上移植该钢材的炉批号、钢号、规格等标记。 4、施工人员在进行零件放样划线时，对构件的纵、横向尺寸应预留切割补偿量。 5、型材下料采用火焰切割，板材下料采用半自动火焰切害9；下料时切割出必须的坡口，坡口角度偏差小于5。。 6、下料时，严格保证零件的下料精度： 梁、柱：长度偏差为』-Omm，断口垂直度偏差vlmm;钢板：宽度偏差v1-Omm，长度偏差vlmm，对角线差v3mm。 7、下料时，除工段要认真自检、互检外，QC加强巡检，主体零件必须报检。 C、钻孔： 1、钻孔划线的尺寸偏差小于0-5mm;对角线偏差小于lmrno2、划线时，必须用冲子打出中心及孔的理论边线。 3、梁的连接孔尽可能用钻好孔的连接板配钻。 4、QC要检验钻孔质量。 D、装连接板： L在装配前，待焊接的位置及周围约30mm范围内必须根据《焊接作业指导书》要求磨光至S12.0级。 2、在装配时，应注意： 保证装配间隙及垂直度偏差满足规范要求；控制好定位焊的焊脚不超过规定焊脚的1/2,长度约为30mm;定位焊应避免焊在焊缝交叉处及包角焊的端头。 3、连接板装配时，除工段要加强自检、互检外，QC加强巡检。QC检验0K后，才能转序。 E、焊接: 1、所有焊工须持有合格有效的焊工证才能施焊。 2、施焊前应检查装配质量，保证定位焊连接良好。 3、施焊前应检查焊缝区的处理情）兄，焊接位置的油污、害L渣及其它杂物应彻底清除干净。 4、焊接采用J422和J421Fe手工焊条进行焊接。 5、定位及正式焊接时，引弧必须在焊道处进行，严禁在焊道区以外的母材上打火引弧。 6、焊接时，各种焊接要求参照《焊接作业指导书》要求执行。 7、焊接完