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TOC\o"1-5"\h\z \o "CurrentDocument" 1、工程概况2 \o "CurrentDocument" 2、编制依据2 \o "CurrentDocument" 3、烟囱预制:3
3.1预制安装前准备工作3
3.2烟囱预制:6 \o "CurrentDocument" 4、非标烟囱的吊装方案10
\o "CurrentDocument" 4.1吊装总思路:10
\o "CurrentDocument" 4.3烟囱安装前确认:12
\o "CurrentDocument" 4.4烟囱的吊装.13
\o "CurrentDocument" 4.5烟囱安装后的各部允许偏差:13
\o "CurrentDocument" 4.6二次灌浆.14 \o "CurrentDocument" 5、质量保证.14 \o "CurrentDocument" 6、施工机具计划.15 \o "CurrentDocument" 7、安装劳动力安排16 \o "CurrentDocument" 8、安全措施.16 \o "CurrentDocument" 9、安全管理和控制措施1710、应急预案错误!未定义书签。
烟囱专项安装施工方案
1、工程概况
本烟囱为非标设备,具有小直径,大高度、壁板薄等特点,特编制此方案。
烟囱的设计参数:
烟囱主要材质:Q235-A;烟囱直径:底部中2000(至8米),烟囱中部为一锥段直径为中2000/中1250,
壁厚12mm,高度2m,顶部中1250(至顶);烟囱总高度:40m;最大壁厚:底部12mm;最小壁厚:顶部8mm;设备设计总重:19200Kg。
烟囱采用裙式支座固定,裙座上底板厚26mm,下底板厚度为30mm。。
烟囱分为四个部分,第一部分是直径中2000mmX12mm长为8000mm的筒节,此筒节包含一个直径为中。
2、编制依据
本施工方案根据施工图和施工图中所要求的规范,并根据现场实际施工条件进行编制,主要涉及规范如下:
《化工塔类设备施工及验收规范》
《石油化工设备安装工程质量检验评定标准》
HGJ211-85
SH3514-2001
《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口》
GB/T985
《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》
GB50236-1998
《烟囱工程施工及验收规范》
GB50078-2008
《大型设备吊装工程施工工艺标准》
SHT515-2003
《化工工程建设起重施工规范》
HGJ201-83
《石油化工施工安全技术规程》
SH3505-1999
《起重机械安全规程》
GB6067-85
《起重吊运指挥信号》
GB5082-85
3、烟囱预制:
3.1预制安装前准备工作3.1.1与土建中间交接:
施工现场土建工程已基本结束,基础具备设备安装条件,基础附近的地下工程已基本完成,现场已平整;施工运输和消防道路畅通。施工用的水、电、气、汽与安装用的起重运输设备及零、部件、配件存放设施具备使用条件。施工现场还应具备防火、防风、防雨、防冻等安全防护设施。
设备安装前,我方复核设备基础的位置、几何尺寸和质量要求是否符合图纸和相关规定,并应有验收资料或记录。基础上应明显的标出标高准线、纵横中心及预留孔中心线,并完成中间交接手续。
项目
允许偏差值
1
基础座标位置(纵、横轴线)
±20
2
基础各不同平面的标高
+0-20
3
基础上平面外形尺寸
±20
4
基础上平面的不水平度(包括地坪上需安装设备部分)
每米
5
全长
10
5
竖向
每米
5
全高
10
6
预埋地脚螺栓:
标高(顶部)
+20
-0
中心距(在根部和顶部两处测量)
±2
1.2材料进场:
烟囱预制安装前应有施工合同及会议纪要、安装平面布置图、基础图、安装图等;材料的出厂质量证明文件、有关重要零件的质量检测报告、装配图纸和安装使用说明书等。
原材料、设备构配件进场报验步骤:
离、退货或降级使用3.1.3场地设置:
离、退货或降级使用
我方考虑到本设备体积较大,设备垂直度要求较高,暂定708(硫回收)北侧道路上进行本设备的预制安装(向业主申请临时占道)。
3.1.4胎具制作大样图:
胎具以4米设置一个其中R=1000两个,R=625八个。
3.2烟囱预制:
3.2.1钢板喷砂除锈及底漆涂刷:
本工程钢结构采用喷砂除锈,除锈等级为Sa2.5。原料砂采用大保砂进行喷打。喷砂除锈是用压缩空气为动力,带动磨料通过专用的喷嘴,高速喷射到金属表面,用冲击力和摩擦方式来达到除锈的目的。按国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923—88规定除锈质量等级见下表:
质量
等级
表面质量表述
执行标准
Sa2.5
非常彻底的喷射或抛射除锈,钢材表面应无可见的油
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