设备平衡率及IE.docx

本帖最后由william1979于2009-4-218:00编辑割好有在study提供名合你参考 下载(28.96KB)2009-4-217:561)不平衡损失二(最高裂程榛准畤冏X合言十人敷)-合言十工序畤冏=(9X9)-58=14生走^平衡率=合言十裂程畤冏/(最高裂程榛准畤冏X合言十人敷)=58/(9x8)=80.6%生走^不平衡损失率=1-生走^平衡率=1-80.6%=19.4%linebalance-1.JPG(31.85KB)下载次数:12009-4-218:00 linebalance-2.JPG(40.32KB)下载次数:12009-4-218:002评分次数bucuo6SQ币+5spaceman非常感谢6SQ币+1smile_xie转载请注明出自六西格玛品质论坛 /,本贴地址: /viewthread.php?tid=212514 可以看公式： 效率等于：（实际产量*总耗时cycletime）/（人数*出勤时间）平衡率等于：cycletime/（人数*瓶颈时间）所以效率/平衡率=实际产量/（出勤时间/瓶颈时间）而一般情况下，由于影响生产的要素并不单单只有平衡率这个要素，因此很多时候实际产量并不等于出勤时间/瓶颈时间这个比值就是平衡率和生产效率的差异因此平衡率降低了，而这个比值提高了，那生产效率也有可能提高的 精益生产要点分析介绍-IE之路 在制造业中，我们很多人认为“精益〃就是准时生产制JIT。国外流行最广和最通俗的说法是：精益就是消除一切浪费。也有人使用了如“同步制造SM〃、“流动制造FM〃等术语。精益思想的目标是''用尽善尽美的过程为用户创造尽善尽美的价值。〃这些说法都是有道理的，并且都企图用最精益的语言来描述这个革命性的思想。“精益思想是人、过程和技术的集成〃则是更加全面和严肃的认识 按照“过程、人和技术的集成〃的观点，全面的认识精益思想，将帮助企业把握建立精益企业的要点，具有较好的可操作性。对于传统生产企业或是大批量生产企业向精益生产方式精益企业转变，在制造方面主要有以下形式： 改进生产流程 精益生产利用传统的工业工程技术来消除浪费，着眼于整个生产流程，而不只是个别或几个工序。 消除质量检测环节和返工现象。如果产品质量从产品的设计方案开始，一直到整个产品从流水线上制造出来，其中每一个环节的质量都能做到百分百的保证，那么质量检测和返工的现象自然而然就成了多余之举。因此，必须才把'出错保护〃的思想贯穿到整个生产过程，也就是说，从产品的设计开始，质量问题就已经考虑进去，保证每一种产品只能严格地按照正确的方式加工和安装，从而避免生产流程中可能发生的错误。 消除零件不必要的移动。生产布局不合理是造成零件往返搬动的根源。在按工艺专业化形式组织的车间里，零件往往需要在几个车间中搬来搬去，使得生产线路长，生产周期长，并且占用很多在制品库存，导致生产成本很高。通过改变这种不合理的布局，把生产产品所要求的设备按照加工顺序安排，并且做到尽可能的紧凑，这样有利于缩短运输路线，消除零件不必要的搬动，节约生产时间。 消灭库存。把库存当作解决生产和销售之急的做法犹如饮鸩止渴。因为库存会掩盖许多生产中的问题，还会滋长工人的惰性，更糟糕的是要占用大量的资金。在精益企业里，库存被认为是最大的浪费，必须消灭。减少库存的有力措施是变'批量生产、排队供应〃为单件生产流程(one—piece—flow)。在单件生产流程中，基本上只有一个生产件在各道工序之间流动，整个生产过程随单件生产流程的进行而永远保持流动。理想的情况是，在相邻工序之间没有在制品库存。实现单件生产流程和保持生产过程的流动性还必须做到以下两点： 同步在不间断的连续生产流程里，必须平衡生产单元内每一道工序，要求完成每一项操作花费大致相同的时间。 平衡合理安排工作计划和工作人员，避免一道工序的工作荷载一会儿过高，一会儿又过低。但是，在某些情况下，还必须保留一定数量的在制品库存，而这个数量就取决于相邻两道工序的交接时间。 实施单件生产流程、同步和平衡这些措施，其目标是要使每项操作或一组操作与生产线的单件产品生产时间(Tacttime)相匹配。 单件产品生产时间是满足用户需求所需的生产时间，也可以认为市场的节拍或韵律。在严格的按照Tacttime组织生产的情况下生产，成品的库存会降低到最低限度。 改进生产活动 仅仅对生产流程予以持续的改善，还不足以实现精益化生产，还要进一步改善生产流程中的个别活动，以更好的配合改进过的生产流程。在没有或很少库存的情况下，生产过程的可靠性至关重要。要保证生产的连续性，必须通过减少生产准备时间，机器检修、待料的停工时间和减少废品的产生。 减少生产准备时间。减少生产准备时间一般的做法是，认真细致地做好开机前的一切准备活动，消除生产过程可能发生的各种隐患