设备车间管理制度.docx

常压设备车间管理制度 一、产品部图纸移交及归档 （1）产品部图纸经过三级审核后，定制采购计划。 1）技术部负责人将图纸一式六份，一份交由档案室归档，一份交由采购负责人，一份自行归档，其余三份下发车间。 2）技术部将采购计划一式四份，一份交由档案室归档，一份交由采购负责人，一份自行归档，一份下发车间。 （2）图纸下发车间后，调度组织技术部图纸负责人，厂长及车间负责人进行技术交接，办公室做会议记录，记录内容整理成文，一式三份，下发车间，技术部及档案室。 （3）车间收到图纸后，调度下发派工单给厂长。设备完成后派工单交回档案室存档。 派工单 使用项目 产品名称 产品数量 产品规格 产品编号 开工时间 完工时间 作业 完成 情况 数量 质量 任务下达人 任务接收人 备注 二设备台账厂长收到派工单后填写设备台账设备台帐 三原材料采购及检验 （1）所采购的原材料、焊接材料、外协件、外购件，采购人员无权擅自更改材料、牌号、规格。因故必须更改的，找设计负责人出具更改通知单，下发有关人员。 （2）本单位采购的材料要求标记清晰、牢固，有齐全、正确、清晰的质量证明书（原件或盖有经销单位红章的复印件），且品种、规格、炉批号与实物一致。（材质单经检验员对照材料检验后，检验员于背面签字，交回档案室存档）。 未有材质单的材料，检验员需进行记录，找采购人员补回。 （3）材料验收入库 1）材料进厂后，置于待验区，采购人员通知检验人员，并将质量证明书（原件或有效复印件）交给检验人员，准备验收。仓库保管人员验收数量，检验人员验收质量。 2）验收合格的材料，由材料检验人员填写入库通知单，进行材料标记，检验人员进行确认。仓库保管人员按照材料类别、品种、炉批号及本公司的材料编号分别存放保管，要求标识清晰。库管留底验收通知单，方便历史查询及入库。 3）验收不合格的材料，做出标记后置于不合格区，改做它用或退货。 材料验收通知单 材料名称 数量 材料代号 供货单位 生产厂家 供货状态 材料标准 检验结果 质证书审查 标记复核 外观质量 主要几何尺寸 存在问题 规格尺寸 备 注 结论 经检验合格可入库。 材料检查员 年月日 备 注 通知单可分类分批次填写。材料代号标注方法： 管材：GQQX法兰：FQQX板：BQQX角钢：J00X槽钢：C00X工字钢：G00X等 四材料领用（1）下料组组长接到图纸后制定材料及耗材领用单，计划单交于库管查看，核对库存情况，如现有库存可直接消除库存，如无库存，及时联系采购人员核实情况，是未到货，还是未提计划，若未提计划，经设计人员核实后，由设计人员补充材料计划。 （2）材料领用计划库管派发后与计划相应位置打钩，消除电脑库存，未派发的材料来货后及时联系下料组组长领取材料。 （3）工人可申请工装及用具计划，经带班组组长同意后，厂长签字，可交于库管领取。如库存缺失，库管制定采购通知单，厂长签字交于采购部购买。 领料单 领料部门：年月日 序号 品名规格 申领数量 实领数量 用途 备注 领料人：发料人：主管审核: 五下料检验 下料组领料后，检验人员核对图纸，确认领料是否正确，法兰及接管认真核对尺寸及公斤数。 下料及领料检验记录 生产车间：班长：产品名称: 型号r^#产品编号用户单位 领料 记录 板材 接管 其他 检验结果 下料 主体材料编号、规格应符合图纸要求 下料是 否合格 操作者 日期 质检员 设备主体材料 设备接管材料 设备型材 其他 下料尺寸符合图纸要求，筒体划线对角线误差W3mm不合格尺寸可要求下料人重新更改 备注 备注：检验员留底，设备完成后存档案室。 六设备组对与焊接（1）组对定位坡口：其尺寸按已编制的《焊接工艺卡》执行。本现场可采用机械加工方法，也可采用等离子弧切割（专用于不锈钢和复合钢材质）、氧一乙炔焰切割（不可用于不锈钢和复合钢板）等热加工方法。采用热加工方法加工坡口后，应除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响焊接接头质量的表面层，并应将凹凸不平处打磨平整。坡口清理合格后应及时进行焊接作业。 组对定位1）组对时坡口间隙、错边量、棱角度等应符合规定。 2）尽量避免强力组装，定位焊缝间距要符合规定。 3）焊接接头拘束度过大时，采用抗裂性能更好的焊条施焊。 4）定位焊缝不得有裂纹，否则应清除重焊，如存在气孔、夹渣时亦应去除。 5）熔入永久焊缝内的定位焊缝两端应打磨成缓坡，否则应予重新修磨。 6）复合钢焊接时，定位焊缝只允许焊接在基层母材上。 （2）焊接施焊要求焊工焊接前应检查坡口清理情况和定位焊质量。 应在引弧板或坡口内引弧，禁止在非焊接部位引弧，纵焊缝应在引出板上收弧，弧坑应填满。 防止地线、电缆线、焊钳与焊件打弧，特别注意法兰面的保护。 电弧擦伤处的弧坑需经修磨，使其均匀过渡到母材表面，修磨的深度应不大于该部位钢材厚度的5%且不大于2mm，否