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旋挖钻孔施工作业指导书 1 适用范围 适用于 xxx 标段桥梁桩基工程施工。 2 作业准备 2.1 内业技术准备 资料 a.开工前应有相关部门提供的该工程的地质勘察报告、水文地质资料、桩 基工程施工图及图纸会审资料。 b.有效的桩基工程的施工组织设计或施工方案，有关载荷、施工工艺的试 验参考资料。 c.相关的资料表格及检验验收表格。 技术 a.熟悉和分析施工现场的地质、水文资料，编制钻孔灌注桩单项施工组织 设计，针对不同的地质情况，对钻杆、钻具、斗齿、护筒、泥浆、清孔工具、 检测等施工机械与设备进行选择和优化。 b.逐级向施工人员进行技术、操作、安全、环保交底，确保施工过程的工 程质量、环境保护和人身安全。 c.熟悉施工现场环境，摸清邻近区域内的地下管线（管道、电缆)、地下构 筑物、危险建筑等的分布情况。 d.开工前，对设计单位移交的导线点、永久的水准点进行复测；按施工现 场的实际情况加密导线点和水准点，并与相邻标段联测。根据坐标控制点和水 准控制点进行桩位和高程放样。 e.混凝土配合比设计及试验：按混凝土设计强度及耐久性要求，做水下混 凝土配合比的试验室配合比、施工配合比，满足相应标准钻孔桩灌注混凝土的 24 要求。 2.2 外业技术准备 a.陆上钻孔 a)根据现场地形情况进行合理布置施工场地。修筑施工便道，接通水、电， 设置泥浆池、钻渣临时存储池，布置好钻渣弃土场。确保场地平整、坚实。 b)规划临时道路路线时，使便道与钻孔位置保持一定的距离；以免影响孔 壁稳定。 b.水上钻孔 a)根据钻孔桩数量、工期，规划安排旋挖钻机作业数量及其配套的吊机数 量、钻渣临时存储池、泥浆池等确定所需的平台尺寸。平台设计时应根据荷载 设计平台各相关结构，满足施工期间的强度和刚度需要，能够承受施工作业时 所有静、活荷载。 b)平台上应规划好旋挖钻机位置、钻渣临时存储位置、泥浆池位置或泥浆 补浆线路、供电线路、安全设施。 3 技术要求 1）旋挖钻机钻头的选择根据土层情况和钻孔方式进行选用。黏性土、粉土、 填土、中等密实以上的沙土地层可选用回转钻头。碎石土、中等硬度的岩石及 风化岩层可选用嵌岩钻头。 2）旋挖钻机钻孔根据不同的地质条件可采用干式成孔和湿式成孔。对粘结 性好的土层，可采用干式或清水钻进工艺，无需泥浆护壁。对于松散易坍塌地 层，或有地下水分布、孔壁不稳定地层采用静态泥浆护壁进行钻进。 3）旋挖钻机开工施工应轻压慢进，钻头转速不宜大于 10r/min，待主动钻 杆全部入孔后，方可逐步加速进行正常钻进。 4）旋挖钻机钻进中应符合下列规定： 25 ①钻孔过程中应根据地质情况控制进尺速度，防止卡钻和埋钻。不同地层 钻进符合下列规定： a．在硬塑层中钻进时采用快转速钻井，以提高钻进效率。 b．在砂层等松散易坍塌地层中钻进时应采用慢转速慢钻进，并适当增加泥 浆比重和粘度。 c．在易缩径的地层中钻进时应适当增加扫孔次数，防止缩径。 d．由硬地层钻至软地层时，可适当加快钻进速度。 e．由软地层钻至硬地层时，应减速慢进。 ②旋挖钻机钻孔过程中应严格控制钻头升降速度，减小钻斗升降对孔壁的 扰动，避免造成塌孔事故。 表 3.1 旱地泥浆技术指标 钻孔方法 相对密度 黏度 T(s) 胶体率(%) 含砂率 泥皮厚度(mm) PH 值 旋挖钻 1.05?1.10 18?22 95 不大于 2 <2 8?11表 3.2 水上泥浆技术指标 钻孔方法 相对密度 黏度 T(s) 胶体率(%) 含砂率 泥皮厚度(mm) PH 值 旋挖钻 1.05?1.10 19?23 98 不大于 2 <2 8?11 4 施工程序与工艺流程 施工顺序：施工准备→钻孔→清孔→钢筋笼制作安装、安装声测管→安装 导管→砼灌筑。 26 旋挖钻机钻孔施工工艺流程图 4.1钢护筒埋设 钢护筒的内径应大于钻头直径，一般比桩径大 100?300mm，具体尺寸按施 工组织设计要求选用。 4.2 钻机安装及就位 1)旋挖钻机安装必须稳定、牢固。钻机行驶到要施工的孔位，调整桅杆角 度，操作卷扬机，将钻头中心与钻孔中心对准，并放入孔内，调整钻机垂直度 参数，使钻杆垂直，同时稍微提升钻具，确保钻头环刀自由浮动孔内。钻机就 位后，测放护筒顶、钻机平台标高，用于钻孔时孔深测量参考。 导管拼装试 压 测量孔径孔深 二次清孔 安装导管 灌注混凝土 装配绞刀片、钻孔 桩位放样 钻头定位 拆除绞刀片 埋设护筒 造浆处理器 造浆 注入护壁浆 钻 孔 提升桶式钻 头 钢筋笼下放 就位 回转弃土 第一次清孔 电脑控制孔深 钢筋笼加工 制作 检 测 测量沉淀厚度 27 2)钻机对中位置以钻孔桩设计位置为准，中心允许偏差不得大于 2cm;钻杆 倾斜率小于 1%。 4.3 钻进成孔 1)钻头的类型及应用 a.类型。钻头类型常用的分为两大类：