公路工程泡沫混凝土设计与施工指南.docx

公路工程泡沫混凝土设计与施工指南 1 总 则 1.0.1 为指导泡沫混凝土在浙江省公路工程的设计与施工、检查与验收，特编制本指南。 1.0.2 本指南适用于公路工程中的软土地基新建路堤工程、路堤拓宽工程、地质灾害与工程病害处治工程等领域。 1.0.3 本指南参照行业标准如下 【1】《混凝土外加剂》（GB 8076） 【2】《混凝土用水标准》（JGJ 63-2006） 【3】《公路工程水泥及水泥混凝土试验规程》（JTG E30-2005） 【4】《气泡混合轻质土填筑工程技术程》（CJJ/T177-2012） 【5】《公路工程技术标准》（JTG B01-2003） 【6】《公路路基设计规范》（JTG D30-2004） 【7】《公路路基施工技术规范》（JTG F10-2006） 【8】《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80/1） 【9】《公路桥涵施工技术规范》（JTG /T F50-2011） 【10】《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2011) 【11】《建筑地基处理技术规范》（JGJ 79-2002） 【12】《公路挡土墙设计与施工技术细则》2008版 【13】《建筑边坡工程规范》（GB 50330-2002） 1.0.4 本指南未述及的内容，应符合国家现行有关标准的规定 2.1 泡沫混凝土 采用机械方式将发泡剂制作成泡沫，再将泡沫混入到水泥基浆以及外加剂和集料组成的混合料中，按一定比例混合搅拌均匀后，浇筑凝固成型的含有大量封闭气孔的轻质混凝土。 2.2 发泡剂 通过发泡装置能产生大量泡沫的发泡材料 ，其泡沫群能与水泥混合料混合，具有足够稳定性、不破裂、不影响胶凝材料凝结和硬化的物质。 2.3 稀释倍率 发泡剂稀释液与其发泡剂之体积比。 2.4 发泡倍率 发泡剂稀释液经发泡产生的气泡群与稀释液之体积比。 2.5 流动度 表征泡沫混凝土流动性能的指标。 2.6 配合比设计 根据泡沫混凝土密度、强度等要求，对水泥等胶凝材、集料、发泡剂、外加剂等材料按体积或重量进行合理比例配制设计，以促成泡沫混凝土满足工程需求的功能。泡沫混凝土配合比设计依据固定原材料重量法和固体混合料体积法进行。 2.7体积吸水率 泡沫混凝土在标准环境中封闭养生28d后，经浸水饱和集料吸水后的重量增加值与浸水前试块体积的比值。 2.8 质量吸水率 泡沫混凝土在标准环境中封闭养生28d后，经浸水饱和吸水后的重量增加值与浸水前试块重量的比值。 2.9 泡沫密度 泡沫的单位体积质量。 2.10 气泡率 泡沫与水泥基浆拌合料中气泡的体积率。 2.11 沉降距 1升泡沫1小时的沉陷高度。 2.12 泌水量 1升泡沫1小时所分泌的水量。 2.13 湿容重 泡沫混凝土发泡后形成的均匀浆体的单位体积重量。 2.14 表干容重 泡沫混凝土在标准环境中封闭养生28d的单位体积重量。 2.15饱和容重 泡沫混凝土在标准环境中封闭养生28d后，经浸水饱和吸水后的单位体积重量。 2.16 单轴饱和抗压强度 泡沫混凝土在标准环境中封闭养生28d后，经浸水饱和吸水后的标准试块的抗压强度。 2.17 软化系数 在无侧限条件下,泡沫混凝土材料水饱和状态抗压强度与材料干燥状态抗压强度之比值。 2.18 强度保留率 泡沫混凝土材料经浸泡、干湿交替、冻融后的无侧限抗压强度与材料在干燥状态下的无侧限抗压强度之比值。 3.1 原材料 3.1.1 发泡剂 发泡剂外观宜均匀透明，常温条件下，稳定性好，无异物析出或沉淀，发泡过程无异味或刺激性气味，对环境无不良影响，泡沫大小细密且均匀，直径为0.1mm-1.0mm。公路用泡沫混凝土所用的发泡剂宜采用合成类高分子表面活性剂，使用时稀释倍率为50倍-70倍，发泡剂主要技术性能指标要求见表1 。 发泡剂主要性能指标 表1 性能指标 质量要求 检验方法 密度 0.93~0.98 g/cm3 GB/T 6750-2007 发泡半衰期（稀释60倍） > 24 h SY/T 5350-2009 pH值 6~8 GB/T 14518-1993 低温稳定性 -5℃不变质 GB/T 9755-2001 泌水量（稀释60倍） <80 mL 本指南附录A.1 沉降距 < 5mm 本指南附录A.1 发泡倍率 > 20 本指南附录A.3 泡沫密度 45~ 50kg/m3 本指南附录A.2 游离甲醛 ≤1.0 g/kg GB/T 18583-2008 3.1.2 发泡剂保质期宜大于12个月，且宜在保质期内使用。 3.1.3水泥可采用通用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，其强度等级应为42.5级及以上，水泥外掺材应符合相关规范规定。 3.1.4集料应符合相关标准规范的要求。 3.1.5施工用水应符合《混凝土用水标准》（JGJ63）的规定。 3.1.6外加剂应符合相关规范规定，使用前应进行