泥水平衡顶管掘进机顶进方法施工.doc

一、施工先期准备 组织工程技术人员熟习设计图纸，进行图纸会审、技术交底以及对施工人员进行有关培训。施工前，第一对设计院供给的控制点进行复测，依据测定的控制点，联合工地现场实质详细 要求，进行控制点的加密，同时对水平点推行闭合和引测，严格履行丈量规范要求，保证精度要求。经复测试后保证控制点无误后，进行放线丈量。放线前认真进行内业计算，做到正确无误，严格校核，施工过程中严格履行有关技术落伍规定，保证丈量控制工作正确无误。 施工以前认真作好沉降观察点的部署工作，（主要部署在顶管管线的穿越范围以内）保证工程的顺利进行以及随时掌握四周建筑物的沉降状况。 物质准备 依据本工程的规模、工期要求，设施要求以及我施工单位的实质状况制定物质需用量计划。 制定物质供给计划，按工程部位进度程度推行资料、设施的有序供给。 对所供给的原材严格把关，保质保量准时进场出具产品合格证，对进场产品推行复试，对不合格资料禁止使用。 主要机械设施 序号 机械设施名称 型号规格 数目 1 发掘机 现代290 2 2 装载机 ZL-30 1 3 起重机 DQ-25 1 4 发电机 FD-150 2 5 空压机 3 2 12M 6 电焊机 4 7 泥水均衡顶管机 1050 1 8 千斤顶 200T 4 9 注浆泵 UB-3C型 2 10 水泵 3”4” 16 11 水泥搅拌桩设施 1套 12 自卸汽车 EQ140 2辆 二、施工工艺 （一）施工工艺简介 本工程采纳φ1050泥水均衡顶管掘进机顶进方法施工。 该类机头构造简单，设施投入少，经济合理，操作灵巧，技术先进、安全、靠谱。 此次顶管工程全长294m，依据规范要求及现场实质状况综合考虑，拟在中间地点设置主坑， 两头设置接收坑，分别向两头顶进。第一由主坑顶进至原设计WB53井,而后在返回顶进穿越荣耀道。 （平面图附后） （二）顶管工作坑尺寸的确定 管径  主顶坑尺寸（长×宽）  接收坑尺寸（长×宽） φ1050  8×4.5m  6×4.5m （三）工作坑施工工艺 泥水均衡顶管施工工艺流丈量放线 程 基坑制作 设施安装 出泥浆顶进注浆减阻 丈量纠偏 下管接口 进入接收坑 拿出机头 全线丈量 一）打设工作坑钢板支护桩 拆掉设施 采纳36#B型工字钢桩，桩长8米，后背采纳密打钢板桩，其余三面间距0.8米，卡板支撑。 顶进结束 接收坑四周采纳36#B工字钢打间隔桩，间距0.8米，中间卡板。施工前先依据图纸尺寸进行丈量放线，挖出桩沟，用两根15×15厘米方木做水平控制梁，用10×10厘米角钢做垂直控制架，用履带式振动打桩机打沿坑内口线打入。打桩时应保证钢桩的垂直度，利用震抖迟缓将钢桩所有打入原地面标高。 为知足施工设施安装、运行及操作、寄存资料面积、人员上下、下管、出土量施工面积，本工 程顶管工作坑底部设置为： B=D1+S=1.25+3=4.25M 取B=4.5m L=L1+L2+L3+L4+L5+L6+L7=4+2+0.5+0.3+0.5+0.5=7.8M 取L=8m 此中:B——矩形工作坑底部宽度(m) 1 1 =1.25 D ——管道外径(m),D S——操作宽度,可取2.6-3.2(m) L——矩形工作坑底部长度(m) L 1 ——顶管机头长度(m) L 2 ——千斤顶长度（m） L 3 ——型顶铁厚度（m） L 4 ——U型顶铁厚度（m） L 5 ——后背铁厚度（m） L 6 ——后背墙厚度（m） 主工作坑的尺寸为8M×4.5M，接收坑尺寸为6M×4.5M。 二）打设水泥搅拌桩帷幕 桩径0.5米、咬合0.2米、桩长9米双排水泥搅拌桩。 施工前为了保证地下阻碍的完满性一定进行探槽开挖，探槽采纳人工开挖，上口宽1.2—1.5 米，依据地下阻碍的不一样一般开挖深度在1.5—2.0米如土质不好适合建立简略支撑保证人员的安 全。 水泥搅拌桩采纳计量泵注浆，保证延米水泥用量。知足“二喷四搅”平均搅拌操作方法成桩， 连续性达成该工程，喷浆量控制在15%、外掺3%石膏粉来增添水泥浆凝结速度，为保证水泥强度， 控制水灰比在0.5左右。采纳架式打桩机，保证搅拌桩的垂直度和桩体的搭接。 水泥搅拌桩在工作坑的制作过程中起着至关重要的作用，建立专人对其质量进行监控。水泥搅 拌桩打完最后一棵5天后进行打钢板桩工作。 水泥搅拌桩施工工艺流程： 平坦场所----  丈量定桩位  ----  桩机就位调平  ----  预搅下沉----  配制固化浆液  ----  第一次 提高喷浆搅拌  ----  重复下沉  ----  第二次提高喷浆搅拌  ----  冲洗输浆管  ----  桩机挪动调平  ----  进行 下一根桩施工。 水泥搅拌桩施工技术标准： （1）桩体桩顶位移为10mm； （2）桩体垂直