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5S推进计划培训课程推进1.?5S基础概念介绍2.?如何推进5S活动实施5S的技巧与方法5S起源 20世纪初，企业引以为荣的是公司的技术，在乎的是生产产品的状况，至于工厂乱不乱，环境好不好，设备的管理情形，并没有花很多的心血来管理； 20世纪末，日本制的产品遍布世界的每一个角落，世界各地的经济专家和学者甚是疑惑？但日本的企业家却说： 5S活动是我们成功的关键。1、舒适的工 作环境2、安全的 职业场所8、 让亲友参观的厂房5S3、 员工的 工作情绪7.良好的公司形象4、现场的 生产效率6、 设备的使 用寿命5、 产品的 品质水准推动5S是为了… 5S基础概念介绍5S 定 义 在推行现场管理活动中，将其长期实践的成功经验总结成5个字词——整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）。同时给它们非常明确的定义，让员工不但一听就懂，而且能做。因这5个字词的日文罗马拼音都是以“S”开头，故简称“5S”。其后发展为“五常法”“五S”与“五C”作战。一、整理（Seiri）1.在工作现场，区分需要与不需要的东西。2.保留需要的东西。3.撤除不需要的东西。要什么？10.使用中的垃圾桶、垃圾袋。11.使用中的样品。12.使用中的清洁用品。13.办公用品、文具。14.美化用的海报、盆景。15.推行中的活动海报、看板。16.有用的书籍、杂志、报表其他（包括私人用品） 。1.正常的设备、机器或装置。2.附属设备（工作台、料架）。3.推车、拖车。4.正常使用中的手工具、模治具。5.正常的工作椅、板蹬。6.尚有使用价值的消耗用品。7.原材料、半成品、成品。8.尚有利用价值的边料。9.垫板、塑胶框、防尘用品。不要什么？A、地板上的：1.纸箱、灰尘、杂物、烟蒂。2.油污。3.不再使用的设备治/模具。4.不再使用的办公用品、垃圾筒。5.破垫板、纸箱、抹布。6.呆料或过期样品。B、桌子或橱柜的：1.破旧的书籍、报纸。2.破椅垫。3.老旧无用的报表、帐本。4.损耗的工具、余料、样品。C、墙壁上的：1.蜘蛛网。2.过期海报、看板。3.无用的卡片箱、挂架。4.过时的月历、标语。5.损坏的时钟。D、吊著的：1.工作台旁老旧的指示书。2.不再使用的配线配管。3.不再使用的老吊扇。4.不堪使用的手工挂具。5.更改后的部门指示牌 。整理的推行要领1、深切体会，建立共识。2、工作场所，全盘点检。3、制订（需要）与（不需要）的基准。4、不需要物品（大扫除）。5、不需要物品之处置。6、需要物品调查使用频度，决定必要量。7、每日下班前不需要物品点检。基 准 表项目内容处理方式责任者不用物品已经被淘汰的旧品已经无法使用的东西报废或移往呆滞区经营层很少使用物品半年以上到一年使用1-2次一年没用过的物品归还原保管部门或放在较远的地方放入暂存仓管理干部偶尔使用物品一周到半年用一次的物品放在使用地附近放在职场附近基层管理干部经常使用物品(必需品)每小时-每周用到的物品放在不要移动就可以取到的地方使用者二、整顿 （Seiton）1.需要的东西加以分类定位放置，并且保持在需要时立即取出的状态。2.分类定位之后，要明确标示。3.用完之后，要物归原位。整顿的推行要领1．落实整理工作。2．决定置放场所。3．决定置放方法。4．划线定位。5. 标示 (标准/统一性)。整顿重点1.整顿要形成任何人都能立即取出所需要东西的状态；2.要站在新人、其他职场的人的立场来看，使得什么东西该在什么地方更为明确；3.对于放置处与被放置物，都要想办法使其能立即取出使用；4.另外，使用后要能恢复到原位，没有回复或误放时能马上知道。（1）要落实前一步骤整理工作1.整理工作没落实则不仅空间浪费，而且零件或产品会因变旧不能用而造成浪费；2.连不要的东西也要管理会造成浪费（例如库存管理或盘点都较麻烦）（2）布置流程，确定置场所1.参照整理中“依使用频率判断之基准”决定置放场所；2.物品的放置场所原则是要100%设定；3.置放场所可以用电脑模拟或沙盘推移图来演练，以便配置；4.流程布置基本上依循的原则是：综合原则、最短距离原则、流程化原则、立体原则、安全与满足感原则以及弹性化原则；5.物品的保管要定位、定量；6.生产线附近只能放真正需要的物品；品 质 是 企 业 的 生 命（3）规定放置方法1.以类别形态来决定物品的放置方法。2.按产品类别放置。3.按机械类别放置。4.立体放置，提高收容率。5.尽可能按先进先出的方法放置。6.危险场所应用栅栏等隔离。7.放置方法的原则为平行、直角。8.不超过所规定的范围。9.在放置方法上多下工夫。10.清扫用具以挂式方法放置。11.必要时，设定物品负责人及点检表。品 质 是 企 业 的 生 命办公室的整顿1、工作区域应以标