无损检测缺陷拓展讲解.ppt

（五）气孔 4、产生气孔的主要原因 1）基本金属或填充材料表面有锈、油等未清干净。 2）焊条及熔剂没有充分烘干。 3）电弧能量过小或焊速度过快。 4）焊缝金属脱氧不足。 5、气孔的危害 1）焊缝中由于气孔的残留，必然减少焊缝金属的有效截面，从而使焊接接头的强度降低。特别是密集气孔会使焊缝不致密，降低接头塑性和引起构件的焊缝处泄漏。 2）气孔与裂纹和未焊透比较，它的危害性要差一些，所以标准中允许限量存在。但是，也要力求焊缝无气孔或尽量减少气孔数量。 6、气孔在底片上的形貌 1）从底片上观察气孔的形状，多数是圆形或近似圆形的小黑点。 2）从影像观察，轮廓比较圆滑，其黑度中心较大，并均匀向边缘减小。 3）气孔的边缘轮廓不太明显，原因是气孔在焊缝内部呈球形空隙，沿射线束方向中心部分厚度改变量最大，周围部分较小，透过射线的强弱不同所致. 第二节　焊接工程中的缺陷 第三十页，共四十一页，2022年，8月28日 第二节　焊接工程中的缺陷 7、缺陷（气孔）在底片上的影像 第三十一页，共四十一页，2022年，8月28日 （六）形状缺陷 1、形状缺陷的定义 是指焊缝金属表面成形不良或其他原因造成的缺陷，包括咬边、烧穿，根部内凹，收缩沟、弧坑、焊瘤，未焊满，搭接不良等。表面缺陷，属于外观检查的范围。 2、射线照相标准关于焊缝外观的一般规定 原则上， 焊缝经表面检验合格后才能进行射线照相。 第二节　焊接工程中的缺陷 第三十二页，共四十一页，2022年，8月28日 （六）形状缺陷 3、常见的表面缺陷有内咬边，内凹，焊瘤，下塌等。 1）咬边： （1）咬边的定义 （2）咬边的分类 （3）咬边的危害 （4）咬边在底片上的形貌 第二节　焊接工程中的缺陷 第三十三页，共四十一页，2022年，8月28日 第二节　焊接工程中的缺陷 （5）、缺陷（咬边）在底片上的影像 第三十四页，共四十一页，2022年，8月28日 （六）形状缺陷 3、常见的表面缺陷有内咬边，内凹，焊瘤，下塌等。 2）焊瘤 （1）焊瘤的定义是指焊接过程中，熔化金属流淌到焊缝之外未熔化的母材上所形成的金属瘤。 （2）焊瘤产生的原因 （3）焊瘤的危害 （4）焊瘤在底片上的形貌 第二节　焊接工程中的缺陷 第三十五页，共四十一页，2022年，8月28日 第二节　焊接工程中的缺陷 （5）、缺陷（焊瘤）在底片上的影像 第三十六页，共四十一页，2022年，8月28日 无损检测缺陷拓展讲解 第一页，共四十一页，2022年，8月28日 一、工程建设项目中无损检测单位应具备的条件： 1、具备国家质量监督检验检疫总局颁发的特种设备检验检测机构核准证。 2、工程中标通知书、合同。 3、制度建立、人员资质、检测方案、检测操作规程等。 尤其注意：《特种设备无损检测人员考核与监督管理规则》第二十五条明确规定：检测人不得同时在2个以上单位中执业，必须依第三十条进行变更。 第一节　无损检测相关知识 第二页，共四十一页，2022年，8月28日 第一节　无损检测相关知识 （2）单位人员资质 ①检测单位与检测项目的相符性且在有效期内 ②检测人员资格证与检测项目的相符性且在有效期内 ③Ⅲ级人员是否到岗履行职责 （3） ④ 第三页，共四十一页，2022年，8月28日 第一节　无损检测相关知识 第四页，共四十一页，2022年，8月28日 二、无损检测专业常见问题： （一）资料方面 1、原始记录中对于检出缺陷未完全体现“四定”； 2、检测记录中数据不真实，如超声波检测k值、射线检测透照方式、渗透检测现场温度等； 3、监理指令。 （二）底片方面 1、缺陷漏评、错评； 2、底片黑度或大或小； 3、底片保存不善，有污染、划痕、折痕； 4、像质计或铅字位置摆放不正确、药膜脱落、底片未搭接等; 5、探伤比例不够。 （三）仪器、材料方面 1、仪器没有按期进行保养、校验，没有维修保养记录； 2、渗透检测用清洗剂、渗透剂、显像剂用的不是一个型号，未避光保存，或已超保质期； 3、显影液、定影液过多重复使用，影响底片质量； 4、未配备防射线辐射用剂量报警仪。 第一节　无损检测相关知识 第五页，共四十一页，2022年，8月28日 一、焊接缺陷的种类及其检验 1、焊缝常见缺陷，按其在焊缝上的位置可分为焊缝内部缺陷和焊缝内、外表面缺陷。 2、对于焊缝内、外表面的缺陷，如焊瘤、咬边、焊穿、凹陷、填充未满、偏焊、错口等，大都能在内、外表面上直观地检查到，由质检人员把关检查并进行修磨处理。 3、对于焊缝内部缺陷，如裂纹、未熔合、未焊透、夹渣和气孔等，必须由检测人员凭借射线、超声波检测等手段来检查评定。 第二节　焊接工程中的缺陷 第六页，共四十一页，202