数控技术应用专业一体化课程实施方案.doc

数控技术应用专业一体化课程实施方案 （试行） 课题组：********************* 年 月 日 一、专业基本信息 1.专业名称：数控技术应用专业 2.专业代码：051100 3.学制年限：初中毕业，三年。 4.就业方向：普通机床操作、数控机床编程与操作、质检、产线维护、CAD/CAM造型与应用等相关工作 5.职业资格：数控车中级工、数控铣中级工 人才培养目标 面向企业生产一线，培养熟悉企业本岗位的工作现场管理，能独立完成工艺制定、中等复杂零件加工等常规性工作，并能解决精度调整、常见故障处理等现场问题，具有职业生涯发展基础的应用型人才。 指导性教学计划 表一、教学进度计划表 专业课程设置计划 课程类别 课程名称 学时数 按学期分配（每学期18周） 总学时 授课 上机 实训 一学年 二学年 三学年 一 二 三 四 五 六 基础课程 军训 60 60 语文 192 64 数学 96 48 48 英语 72 36 36 体育与健康 144 36 36 36 36 德育 144 36 36 36 36 计算机基础 36 36 一体化课程 零件钳加工 360 　 　 　 360 　 零件普通车床加工 360 　 　 　 360 　 单件常规零件的数控车加工 200 　 200 　 产品质量检测 80 　 　 80 　 数控车床日常维护与调整 80 　 　 　 80 　 数控铣床的编程与加工 200 　 　 　 　 200 　 计算机辅助编程与加工 200 180 拓展领域 MasterCAM 112 　 　 　 数控机床常见故障处理 112 　 　 　 机械基础 32 　 　 　 　 　 可编程控制器PLC 40 　 　 　 一体化课程标准 1. 零件钳加工一体化课程标准 课程名称1 零件钳加工 基准课时 建议360学时 典型工作任务描述 生产主管根据零件特征，加工要求以及现有工艺设备，综合考虑加工成本，确定该零件部分或全部加工部位需使用钳加工完成。该类零件的加工特征包括平面、外圆面、孔、沟槽、倒角，精度一般为IT8-IT10,表面粗糙度为RA1.6-3.2um。 操作者从车间生产主管处接受任务并签字确认，根据工艺规程文件和交接班记录。制定本岗位加工计划，准备材料，工量夹具，钻头及钻床。遵守钳工车间安全操作规程，按工艺和图样要求加工零件。加工过程中要适时检测确保质量，加工完毕后自检，规范存放零件，送检并确认。整理工作环境。填写工作记录。 工作内容分析 工作与学习对象 1、领取任务书，签字确认 2、阅读工作任务书，明确工作任务 3、识读图样、工艺卡和检验卡，明确加工技术要求 4、明确加工步骤 5、准备工具、量具、夹具等 6、毛胚准备 7、平面划线 8、锯削 9、锉削 10、钻孔 11、测量精度，填写检验卡 12、放置零件 13、交付检验确认签字 14、整理现场，保养台虎钳、台钻 15、填写交接班记录 工具、设备、材料及资料 工具：划针、钻头、平锉、圆锉、版圆锉、什锦锉、砂纸、錾子、榔头、毛刷 设备：钳工工作台、钻床 材料：6mm厚不锈钢板料毛胚（45#钢180mm×60mm） 资料：任务书、图样、工艺卡、交接班记录、工作页等 工作方法 1、划线工具的使用方法 2、工件的装夹方法 3、锯条的安装方法 4、锉刀的选择方法 5、合理选择基准方法 6、钻床规范操作方法 7、台虎钳、钻床保养方法 劳动组织方式 1、独立工作 2、从生产主管处领取任务 3、从仓库领取工具 4、向师傅请教 5、加工完成后，交付质检人员检测 工作要求 1、能按企业规定穿戴保用品，执行劳动保护规定 2、能按生产任务单和工艺规程和文件要求，完成零件的加工 3、具有一定的质量和成本意识，并遵守企业的各项规章制度 4、阅读生产任务单 5、明确加工技术要求 6、能根据加工工艺确定加工步骤 7、适时检测，确保精度 8、能够进行简单成分分析 9、能按企业规定放置零件 10、能按产品工艺流程和企业要求，进行产品交接 11、填写保养记录 12、按企业规定填写交接班记录 13、能与他人进行沟通 课程目标 在学完本课程后，学生能够应当： 走进车间，认识职业。通过观摩现场、观看视频图片等方式，感知企业生产环境和生产流程，了解安全生产要求、规章制度和技术发展趋势等，并通过各种方式展示所认知的信息。 能识别常用手工工具和设备（如钻床、砂轮机等），说明其功能。 能规范使用工具和设备（如钻床、砂轮机等），利用工具仿制简单零件，并能正确保养和归置工具和设备。 能识读零件的轴测图和三视图，说出图样中的信息（如形状、尺寸、表面粗糙度、公差。材料等），并指出各信息的意义。 能按照国标手工绘制零件的轴测图和三视图。 能借助机械工人切削手段，查阅所用材料的牌号、用途、性能、