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本周在纯镁水泥（P/M=l/3）的基础上加入硅灰（10%）和粉煤灰（20%）,水胶比为0.25, 按此配比检验其粘接强度的变化。
先将干料搅拌均匀后加入水，快搅成浆，浆体较稀，可以考虑降低水胶比。将浆体涂到 木板和木条上，将其粘接在一起，如图片所示。约3小时后，用工具敲击粘接侧面，结果如 下：
.两木板之间敲击一下就分开，粘接不是很牢固，分开后较光滑的木板表面几乎没有浆块残 留，浆块全留在另一块木板上。原因可能是木板表面太光滑，因为木板是模板，表面有油漆 处理过，比较光滑；另一方面原因可能是浆体涂膜不够均匀，导致一边偏厚，另一边偏薄, 厚度不均匀。
.木板与木条之间粘接较牢，敲了几下才分开，但破坏面仍为木材与较光滑的木板界面，浆 块全部留在表面较粗糙的木条上。
.木条与木条之间粘接最牢固，需要多次用力敲击才分开，虽然没有纯镁水泥粘的牢，但也 足够坚固。
总结：由以上结果推测，木材表面情况应该是镁水泥粘接力大小的主要影响因素。此次粘接 强度没有纯镁水泥大，除了是因为加入了粉煤灰和硅灰之外，还可能是水胶比过大。虽然加 入粉煤灰和硅灰后会影响镁水泥对木材的粘接强度，但是通过调节比例可以达到要求的粘接 强度。加入粉煤灰和硅灰之后，浆体干燥之后变得更脆。另外考虑加入乳胶粉和海泡石粉来 改善浆体性能，这两种组分会对镁水泥产生什么样的影响还没有试验，之后会做一下对比试 验。
之前纯镁水泥粘接的试件进过泡水后，表面有少量结晶产生，拿出沥干水，敲击发现粘 接强度大不如从前，图层敲碎后，下面的木材表面也是潮湿的，放了几天之后，仍是湿的。 由此推测，一旦粘接面潮湿，就会使粘接强度大幅度下降，且踢完镁水泥后若木材再受潮， 则较难干燥。不过如果木材前期处理较好，则应该可以避免。
Ms
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