《铍铝合金金相组织检验方法》（预审稿）.docx

锻铝合金金相组织检验方法 Evaluation method for metal lographic Structure of Beryl Iium~alumi num alloy （预审稿） xxxx-xx-xx 发布 xxxx-xx-xx 实施 ystt xxx YSZT YSZT X X X —X XXX 锻铝合金金相组织检验方法 警示——锻铝合金有全身性毒作用。本文件并未指出所有可能出现的安全问题。使用本文件的人员 应有正规实验室工作的经验。使用者有责任采取适当的安全和健康措施，并保证符合有关国家法规规定 的条件。 1范围 本文件描述了編铝合金金相组织的试验方法的范围、规范性引用文件、术语和定义、原理、仪器设 备、试样准备、试好步骤、实验数据处理、试燈报告。 本文件适用于粉末冶金工艺和真空铸造工艺生产的編质量分数在60%^9%的編铝合金产品的金相组 织评定方法。 2规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期引用文件, 仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本 文件。 GB/T 6394金属平均晶粒度测定方法 GB/T 8170数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T 13298金属显微组织检燈方法 GB/T 30067金相学术语 3术语和定义 GB/T 30067金相学术语和下列术语、定义适用于本文件。 3. 1 铝相:Aluminium phase 彼铝中铝相以连续相的方式存在，规定铝相为基体，不进行尺寸检测。 3. 2 锻相:Beryl I ium phase 规定繊相为铸造編铝中单一編相边界所包围的整个区域;或者粉冶編铝中編粉的颗粒边界所包围的 整个区域，即是二维平面原始界面内的区域。 3.3 最大锻相尺寸：Maximum particle size of Beryllium phase 观察区域内单独存在的最大編相的尺寸，即繊相多边形的最大直径。 3. 4 锻相平均尺寸：Average structure size of Beryl I ium 测量多个編相尺寸求平均值，即为編相平均尺寸。 3. 5 锻相' 铝相面积比：Area ratio of beryl I ium phase? aluminum phase 彼相、铝相在区域中的比例，即二维平面内的面积比例。 3. 6 锻相' 铝相分布的均匀性:Homogeneity of Beryl I ium? aluminum phase distr ibution 以不同区域的繊相面积比的差异来表征編相、铝相分布的均匀性。 4原理 对編铝试样进行机械磨抛制备，获得光洁表面，在金相显微镜下观察編铝样品的金相组织，利用編 相铝相的颜色差异进行目视识别和观察。拍摄图像后，根据編相铝相的色差和亮度，人工识别进行测量 或者使用金相软件进行图像处理和测量。 5仪器设备 具备金属样品制备功能的制样设备及相应的耗材：放大倍率范围包括50X-200X,具备尺寸测量能力 的金相显微镜。 6试样准备 6.1总则 为保证检燈有效，选取的金相试样应具备足够的全面性、代表性，试样的截取按照GB/T 13298,或 双方协议的规定进行。 6.1.1试样尺寸 推荐试样尺寸10 mmXlO mmXlO mm或中10 mmX 10 mm。 6.1.2镶嵌 试样可直接夹持制备，当试样尺寸小或形状不规则时，可进行冷镶嵌或热镶嵌后夹持制备。 6.2磨抛 按照GB T 13298要求制备金相样品，获得镜面化表面。 2. 3清洗 试样需要清洗的环节，均使用清水冲洗，最后进行超声'波清洗，超声清洗介质可使用酒精或水。 7试验步骤 7.1观察及倍率 7-11使用金相显微镜的明场模式，在低倍数下全面观察试样，观察面积不低于样品抛光面的80%,明 场下白色区域为铝、黑灰色区域为編；根据检燈目的，选择代表性区域和合适的放大倍数检燈。 7.1.2推荐使用100 X、200 X倍率观察編相铝相；使用50 X观察缺陷。 2图像釆集 YSZT X X X —X XXX YSZT X X X —X XXX 7.2. 1根据观察情况和检验目的，选择代表性的夹杂物、间隙性缺陷、单独的繊相/铝相，调整倍率，以 图像视野能够容纳为准，拍摄该区域的金相图像. 2. 2对于編相平均尺寸、面积比的测量，随机采集图像来代表整个试样。应对图像进行倍率确定，标 注标尺和文字信息，进行保存。 7- 2. 3推荐随机采集3张图像，或者从样品观察区域边缘到中心位置均匀间隔采集3张图像，称为初始图 像。 7. 3定性分析 按照GE/T 30067金相学术语对編铝中的各类特征组织进行识别，判断夹杂物、缺陷的类型。 1） 夹杂物：編铝中夹杂物通常是氧化物形