硬质阻燃塑料管明敷设质量管理.docx

硬质阻燃塑料管（PVC）明敷设质量管理 依据标准： 《建筑工程施工质量查收统一标准》GB50300-2001 《建筑电气工程施工质量查收规范》GB50303-2002 1、范围 本工艺标准合用于室内或有酸、碱等腐化介质的场所照明配线敷设安装（不得在40℃以上的 场所和易受机械冲击、碰撞摩擦等场所敷设）。 2、施工准备 材料要求： 尺所使用的阻燃型（PVC）塑料管，其材质均应拥有阻燃、耐冲击性能，其氧指数不应低于27%的阻燃指标，并应有检定查验报告单和产品出厂合格证。 阻燃型塑料管，其外壁应有间距不大于1m的连续阻燃标记和制造厂厂标。管里外应圆滑，无凸棱、凹陷、针孔、气泡；内外径尺寸应切合国家统一标准，管壁厚度应平均一致。 所用阻燃型塑料管附件及明配阻燃型塑料制品，如各样灯头盒、开关盒、接线盒、插座盒、管箍等，必须使用配套的阻燃型塑料制品。 粘合剂必须使用与阻燃型塑料管配套的产品，粘合剂必须在使用限期内使用。 主要机具： 铅笔、皮尺、水平尺、卷尺、尺杆、角尺、线坠、小线、粉线袋等。 手锤、錾子、钢锯、锯条，刀锯、半圆锉、活扳子、灰桶、水桶等。 弯管弹簧（简称弯簧）、剪管器，手电钻、钻头、压力案子、台钻等。 电锤、热风机、电炉子、开孔器、绝缘手套、工具袋，工具箱、煨管器，高全凳等。 作业条件： 配合混凝土构造施工时，根据设计图在梁、板、柱中预下过管及各样埋件。 在配合砖构造施工时，预埋大型埋件、角钢支架及过管。 在装饰前根据土建水平线及抹灰厚度与管道走向，按设计图进行弹线浇注埋件及稳装角钢支架。 喷浆达成后，才能进行管路及各样盒、箱安装，并应防备管道污染。 3、操作工艺 工艺流程： 预铁制件支及、管吊弯架→测路定固盒定箱点及位管置→管路固定→管路敷设→管路入盒箱→变形缝做法 按照设计图加工好支架，吊架、抱箍、铁件及管弯。 预制管弯可采用冷煨法和热煨法。 阻燃塑料管敷设与煨弯对环境温度的要求如下：阻燃塑料管及其配件的敷设，安装和煨弯制 作，均应在原材料规定的允许环境温度下进行，其温度不宜低于－15℃。 冷煨法： 管径在25mm及其以下能够用冷煨法。 使用手扳弯管器煨弯，将管子插入配套的弯管器内，手扳一次煨出所需的弯度见图所示。 图手扳弯管器示意图 将弯簧插入（PVC）管内需煨弯处，两手抓住弯簧两头头，膝盖顶在被弯处，用手扳逐步煨出所需弯度，然后抽出弯簧（当弯曲较长管时，可将弯簧用铁丝或尼龙线拴牢上一端，待煨完弯后抽出）。 热煨法：用电炉子、热风机等加热平均，烘烤管子为煨弯处，待管被加热到可任意弯曲时，立刻将管子放在木板上，固定管子一头，逐步煨出所需管弯主，并用湿布抹擦使弯曲部位冷却定型，然后抽出弯簧不得因煨弯使管出现烤伤、变色、破碎等现象。测定盒、箱及管路固定点地点： 按照设计图测出盒、箱、出线口等正确地点。测量时，应使用自制尺杆，弹线定位。 根据测定的盒、箱地点，把管路的垂直点水平线弹出，按照要求标出支架，吊架固定点详细尺寸地点。 管路固定方法： 胀管法：先在墙上打孔，将胀管插入孔内，再用螺丝（栓）固定。 木砖法：用木螺丝直接固定在预埋木砖上。 预埋铁件焊接法：随土建施工，按测定地点预埋铁件。拆模后，将支架、吊架焊在预埋铁件上。 稳注法：随土建砌砖墙，将支固定好。 稳注法：随土建砌砖墙，将支固定好。 剔注法：按测量地点，剔出墙洞（洞内端应剔大些），用水把洞内浇湿，再将合好的高标号砂 浆填入洞内，填满后，将支架、吊架或螺栓插入洞内，校正埋入深度和平直，无误后，将洞 口抹平。 抱箍法：按测定地点，碰到梁柱时，用抱箍将支加、吊架固定好。 不论采用何种固定方法，均应先固定两头支架、吊回，然后拉直线固定中间的支架、吊架。 管路敷设： 断管：小管么可使用剪管器，大管径使用钢锯锯断，断口后将管口锉平齐。 敷管时，先将管卡一端的螺丝（栓）拧紧一半，然后将管敷设于管卡内，逐个拧紧。 支架、吊架地点正确、间距平均、管卡应平正牢固；埋入支架应有燕尾，埋入深度不应小于 120mm；用螺栓穿墙固准时，背后加垫圈和弹簧垫用螺母紧牢固。 管水平敷设时，高度应不低于2000mm；垂直敷设时，不低于1500mm（1500mm以下应加保护管 保护）。 管路较长敷设时，超过下列情况时，应加接线盒； 管路无弯时，30m； 管路有一个弯时，20m； 管路有二个弯时，15m； 管路有三个弯时，8m； 如无法加装接线盒时，应将管直径加大一号。 支架、吊架及敷设在墙上的管卡固定点及盒，箱边缘的距离为 150～300mm，管路中间距离见 表所示。 管路中间固定点间距（ mm）表 支架 间距 安装方式 管径 允许偏差 20 25～40 50 垂直 1000 1500 2000 30 水平 800 1200 1500 30 配线与管道间最小距离见表所示。 配线与管道间最小距离 表