钢结构工程施工安全风险隐患排查治理标准.docx

钢结构工程施工安全风险隐患排查治理标准 序号 分项 危险源 风险事项 引发事故 风险分级 风险分类 规范规定索引 治理措施 1 (一)加工制作 切割作业 切割机械传动部位或切割部位防护装置缺失或无效；机械运转中用手直接清除刀口附近的断头和杂物；切断短料时未采用套管或夹具，用手直接送料； 机械伤害 Ⅲ 设备设施 《施工现场机械设备检查技术规范》（JGJ 160-2016）第11.1.2条：《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ 33-2012）第9.3.7条第9.3.8条 技术措施：11.1.2 安全防护应符合下列规定：1 安全防护装置应齐全可靠，防护罩或防护板安装应牢固，不应破损；4 机械齿轮、皮带轮等高速运转部分，必须安装防护罩或防护板。9.3.7切断短料时，手和切刀之间的距离应大于150mm，并应采用套管或夹具将切断的短料压住或夹牢。 9.3.8机械运转中，不得用手直接清除切刀附近的断头和杂物。在钢筋摆动范围和机械周围，非操作人员不得停留。管理措施：1、执行设备进场验收管理；2、作业前检查传动部位及切割部位检查，进行更换清理；3、加强作业人员安全防护用品穿戴检查和日常安全教育。个体防护：安全帽、防护手套、护目镜。 2 (二)吊装 卸车和堆放 钢构件卸车吊运时，碰撞同车其他构件滑落，砸伤卸车人员，大截面梁和异形构件等堆放场地基础不平整，未设置临时固定防倾措施；倾覆压伤作业人员； 物体打击 Ⅱ 作业环境 《建筑施工起重吊装工程安全技术规范》（JGJ276-2012）第5.1条 技术措施：5.1.2??构件的堆放应符合下列规定：1、构件堆放场地应压实平整，周围应设排水沟。2、构件应按设计支承位置堆放平稳，底部应设置垫木。对不规则的柱、梁、板，应专门分析确定支承和加垫方法。3、屋架、薄腹梁等重心较高的构件，应直立放置，除设支承垫木外，应在其两侧设置支撑使其稳定，支撑不得少于2道。4??重叠堆放的构件应采用垫木隔开，上下垫木应在同一垂线上。堆放高度梁、柱不宜超过2层；大型屋面板不宜超过6层。堆垛间应留2m宽的通道。管理措施：1、提前策划布置堆放场地，对拟堆放场地进行平整硬化和验算；2、合理规划堆放区域，识别易倾倒构件，提前加固支架。 3 吊装作业 起重机械基础承载力不足，起吊物超过额定起吊重量，钢结构件吊装作业绑扎不牢固，起吊点未通过构件的重心位置或单点起吊；作业区未设置警戒隔离区，无专人监护； 设备坍塌物体打击 Ⅱ 人员行为 《施工现场机械设备检查技术规范》（JGJ 160-2016）第7.1.20条： 《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2012）第4.1.17条 技术措施：7.1.20 地基承载能力不得小于工作状态最大支腿压力。在基坑边、暗沟等地下设施上作业时，应采取地基加固措施。4.1.17起吊重物应绑扎平稳、牢固,不得在重物上再堆放或悬挂零星物件。易散落物件应使用吊笼吊运。标有绑扎位置的物件,应按标记绑扎后吊运。吊索的水平夹角宜为45°一60°，不得小于30°，吊索与物件棱角之间应加保护垫料。管理措施：1、起重机械使用前检查验收，运行交接班管理制度；2、起吊前检查吊点安全状态，采用专用吊具起吊，专用吊具严禁挪用；3、吊装作业由专人指挥，起吊前进行试吊。个体防护：安全帽、安全带。应急处置：立即停止作业，撤离安全区域。 4 (三)连接和安装 胎架搭设 钢结构、网架安装用支撑平台基础承载力不满足设计要求的，钢结构、网架安装支撑平台未同步搭设防风、防倾覆措施的； 坍塌 Ⅰ 生产工艺 《钢结构工程施工规范》（GB 50755-2012）第16.6.7条 技术措施：16.6.7 每天吊至楼层或屋面上的构件未安装完时，应采取牢靠的临时固定措施。管理措施：1、胎架搭设应严格根据方案进行搭设、起步检查、验收；2、钢结构空中拼装宜连续作业，当无法一次安装完成时，应采取临时固定措施。个体防护：安全帽、安全带、安全绳。 5 安装作业 钢柱吊装前未设置安全绳或差速防坠器，固定后人员无防护登高解钩，发生高处坠落； 高处坠落 Ⅱ 人员行为 《钢结构工程施工规范》（GB 50755-2012）第16.2.3条 技术措施：16.2.3 钢柱吊装松钩时，施工人员宜通过钢挂梯登高，并应采用防坠器进行人身保护。钢挂梯应预先与钢柱可靠连接，并应随柱起吊。管理措施：钢柱吊装前在顶部设置差速防坠器及爬梯，吊装后人员正确使用差速防坠器进行登高解扣作业。个体防护：安全帽、安全带。 6 (三)连接和安装 安装作业 安装顺序与方案不符，构件吊装就位后，未经临时固定或连接可靠后提前卸钩； 坍塌 Ⅱ 人员行为 《钢结构工程施工规范》（GB 50755-2012）第3.0.4条 技术措施：3