混凝土工程施工方案.docx

混凝土工程施工方案 1施工准备 (1)技术准备 1)对施工图纸认真学习、 开工前要认真研究施工图纸，对工程有一个整体、全面理解，不 放过任何一个有争议的问题，只有做到心中有数，才能出好活。 2)管理人员技能培训： 混凝土工程开始前组织相关管理人员参加公司技术部组织的技能培训班，以牢固掌握专业知识，针对工程中容易出现的质量问题展 开讨论，提出解决措施。 3)现场施工人员交底： 项目部自己组织由专业管理人员对振捣专业施工人员实行技术交底，认真学习工艺标准，操作要认真，熟练掌握技术要领，提升质 量意识。 (2)材料及机具的准备： 现场设井架2台，振动器6台，平板振捣机1台，铁锹30把， 木锤子20个，砼泵1台。 (3)砼技术要求 施工配合比要求： 1)坍落度为15～18cm(现场测定) 2)凝结时间：在保证砼强度情况下满足混凝土运输和现场浇筑 速度要求(浇筑速度不大于13m3/h) 3)水泥、掺合料用量按规范执行。 2混凝土的搅拌和运输。 (1)混凝土搅拌严格按配合比执行，运输根据不同工程部位和 工程量的大小，提前做好估算和调度工作，即时运到施工现场。 (2)混凝土现场运输以泵送为主。 (3)混凝土水平和竖向输送采用泵送钢管。输送管道应接直，转弯宜缓，管道接头应严密，不漏浆，并经常检查接头的可靠性，输 送混凝土前应严密检查。 (4)输送混凝土前，先压水浇管再压进适量的与混凝土内成份 相同的水泥砂浆润湿输送管内壁。 (5)拆下时注意输送泵、管道等机械设备的保养维修和存放， 以备再用。 (6)拆下的管道应即时清洗干净，以防止再用时阻力增大，形 成堵管。 (7)施工时注意输送泵、管道等机械设备的保养维修和存放， 以备再用。 (8)墙混凝土浇筑前，先用钢管和木板搭设马道。 3、砼浇筑 (1)柱砼浇筑 柱浇筑前底部应先填以5～10cm厚与砼配合比相同的减石子砂浆，柱砼应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm, 如中50振动棒分层厚度为43～48cm,中30振动棒分层厚度为33cm, 振捣时不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打 模板。 柱高在3米之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过3米时，应采取措施(用串筒)或在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑，每段高 度不得超过2米，每段砼浇筑后将门子洞模板封闭严实，并用箍箍牢。 柱砼应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面，在与梁板整体浇筑时，应在柱砼浇筑完毕后，停歇1～1.5小时，使其获得 初步沉淀，再继续浇筑。 (2)墙体砼浇筑 墙体砼浇筑前接槎处先浇一层5cm厚与墙体同标号的水泥砂浆。 或减石砼。 墙体砼浇筑应连续实行，间隔不应超过2小时，每层浇筑厚度控制在45cm左右，所以必须预先安排好砼下料点位置和振捣器操作人 员数量。 振捣棒移动间距应小于30cm,每一振点的延续时间以表面呈浮浆为度，为使上下层砼结合成整体，振捣器应插入下层5cm,振捣时 注意钢筋密集及洞口部位，防止出现漏振。 墙体洞口处浇筑混凝土时，应在洞口两侧同时浇灌，并保证两侧混凝土高度大体一致，振捣棒应距洞边30cm以上，从两侧同时振捣 以防止洞口变形。 墙体砼浇筑完毕之后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按 标高线将表面砼找平。 (3)梁、板砼浇筑 梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”：即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到底板位置时，再与板的 砼一起浇筑，随着阶梯持续延伸，梁板砼浇筑连续向前实行。 梁柱节点钢筋较密，且梁柱砼强度等级不同，按设计要求在浇筑 梁板砼前，采用钢板网分隔先浇筑柱砼，用小直径振捣棒振捣。 浇筑板砼的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方法来回振捣，并用铁插尺检查砼厚度，振捣完毕后用长抹子抹平。浇筑 板时不允许用振动棒铺摊砼。 板顶标高的控制：板厚的准确和板面平整为控制重点，本工程采用柱筋上结构50线为基准线，浇灌砼时拉板厚控制线(对角、板中均拉线),浇灌、振捣后用大杠找平，线角尺检查板厚，停留2H后用 木抹子槎平。 施工缝留置：宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨中1/3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施 工缝宜用钢丝网挡牢。 施工缝处理：须待已浇筑砼的抗压强度不小于1.2Mpa时，才允许继续浇筑，在继续浇筑前，施工缝砼表面应凿毛，剔除浮动石子，并用压缩空气吹干净后，先浇一层与砼同配合比的减石子水泥砂浆， 然后继续浇筑砼，应细致操作振实，使新旧砼紧密结合。 砼养护方法： 砼浇筑完毕，应在12小时以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能 保持砼有充足的润湿状态，养护期很多于7昼夜。 试块留置： 常温施工：必须留设二组以上同条件试块，用于作为承重模板(梁、板底模)拆除的依据，标养试块按规定实行，注意见证取样数量不得 少于30%。