生产管理-精益生产.pptx

;一、精益生产概述; 在众多的生产管理的新思想、新理论中，精益生产与MRPII（制造资源计划）的影响最为广泛，并进行过大量的实践。日本汽车工业的崛起得益于精益生产。 ;1、管理技术背景 ;2、大规模生产模式的特征;3、大规模生产模式的成就;4、丰田汽车公司的困境;日本不适合大量生产;精益生产的威力;1989年指标比较;二、精益生产的核心思想－ 消除浪费;;精益生产系统的历史性特性;浪费的定义 ——不为工序增加价值的任何事情 ——不利于生产不符合客户要求的任何事情 ——顾客不愿付钱由你去做的任何事情 ——尽管是增加价值的活动，但所用的资源超过了 “绝对最少”的界限，也是浪费 ;;;七种浪费——纠正错误;七种浪费——过量生产;;七种浪费——动作;;七种浪费——库存;七种浪费——过量加工;;现场管理中的常见浪费现象;现场管理中的常见浪费现象;现场管理中的常见浪费现象;现场管理中的常见浪费现象;现场管理中的常见浪费现象;现场管理中的常见浪费现象;现场管理中的常见浪费现象;现场管理解决方法——5S;5S——整理(Seiri);5S——整顿（Seiton）;5S——清扫(Seiso);清洁(Seikeetsu)：整理、整顿、清扫之后要认真维护，使现场保持完美和最佳状态。清洁，是对前三项活动的坚持与深入，从而消除发生安全事故的根源。创造一个良好的工作环境，使职工能愉快地工作。??? 清洁活动的要点是： （1）车间环境不仅要整齐，而且要做到清洁卫生，保证工人身体健康，提高工人劳动热情； （2）不仅物品要清洁，而且工人本身也要做到清洁，如工作服要清洁，仪表要整洁，及时理发、刮须、修指甲、洗澡等； （3）工人不仅要做到形体上的清洁，而且要做到精神上的“清洁”，待人要讲礼貌、要尊重别人； （4）要使环境不受污染，进一步消除混浊的空气、粉尘、噪音和污染源，消灭职业病。;5S——素养(Shitsuke);第三十八页，共六十一页。;三、精益生产的技术支撑系统;JIT的系统构成;;3.1 全面质量管理－TQM;全面质量管理的要素;ISO9000系列标准;ISO9000质量体系的20个基本要素;ISO9000认证步骤;3.2 精益生产的计划系统;丰田的生产计划体系;3.3 看板???理;看板（KANBAN）;看板的种类和各自的作用;看板卡说明;从供方工作地：38#油漆;;3.4 独特的设施布置;成组技术布置;U型工作单元;U型工作单元的特点;3.5 精益生产的其他基础问题;与供应商的关系－供应链管理 与客户关系－客户关系管理 标准化作业－标准化是中国企业必须跨越的门槛，否则，任何先进管理技术都难以立足 合理化建议制度 … …;1、差别原则： 对不同管理对象区别对待，体现差别。 2、效益原则：经济效益、社会效益和生态效益。 3、重点原则：20%左右的因素作出80%左右的贡献。 4、分类原则 5、目标原则 6、改进原则 ;一、精益生产概述; 在众多的生产管理的新思想、新理论中，精益生产与MRPII（制造资源计划）的影响最为广泛，并进行过大量的实践。日本汽车工业的崛起得益于精益生产。 ;1、管理技术背景 ;2、大规模生产模式的特征;3、大规模生产模式的成就;4、丰田汽车公司的困境;日本不适合大量生产;精益生产的威力;1989年指标比较;二、精益生产的核心思想－ 消除浪费;;精益生产系统的历史性特性;浪费的定义 ——不为工序增加价值的任何事情 ——不利于生产不符合客户要求的任何事情 ——顾客不愿付钱由你去做的任何事情 ——尽管是增加价值的活动，但所用的资源超过了 “绝对最少”的界限，也是浪费 ;;;七种浪费——纠正错误;七种浪费——过量生产;;七种浪费——动作;;七种浪费——库存;七种浪费——过量加工;;现场管理中的常见浪费现象;现场管理中的常见浪费现象;现场管理中的常见浪费现象;现场管理中的常见浪费现象;现场管理中的常见浪费现象;现场管理中的常见浪费现象;现场管理中的常见浪费现象;现场管理解决方法——5S;5S——整理(Seiri);5S——整顿（Seiton）;5S——清扫(Seiso);清洁(Seikeetsu)：整理、整顿、清扫之后要认真维护，使现场保持完美和最佳状态。清洁，是对前三项活动的坚持与深入，从而消除发生安全事故的根源。创造一个良好的工作环境，使职工能愉快地工作。??? 清洁活动的要点是： （1）车间环境不仅要整齐，而且要做到清洁卫生，保证工人身体健康，提高工人劳动热情； （2）不仅物品要清洁，而且工人本身也要做到清洁，如工作服要清洁，仪表要整洁，及时理发、刮须、修指甲、洗澡等； （3）工人不仅要做到形体上的清洁，而且要做到精神上的“清洁”，待人要讲礼貌、要尊