水泵设计计算公式（内含45个子表）.xlsVIP

混流泵叶轮切割 修改叶尺寸对性能影响 叶轮进口尺寸对汽蚀的影响 计算放大系数 皮带轮设计 轴流泵叶轮叶片的强度计算 叶轮设计 导轴承跨距计算 泵的能量损失 计算放大系数(简） 泵汽蚀的计算 密封环的设计 螺旋密封 平衡盘强度计算 轮毂强度计算 叶轮强度计算 联轴器强度计算 Sheet1 双壳体泵外泵体强度计算 泵盖与泵体法连接法兰强度计算 端盖的强度计算 多级泵中段强度计算 泵体连接螺栓的强度计算 多级泵穿杆和中段密封凸缘厚度的强度计算 泵进出口法兰的强度计算 三支点轴的临界转速 两支点轴的临界转速 叶轮直径估算 叶轮轴向力的平衡 格里森齿轮几何参数 偏转角和挠度校核1 轴承参数校核(机工版) 轴承参数校核(化工版) 轴承寿命计算 实心轴的强度 空心轴的强度 轴径计算 泵体壁厚 相似理论计算 叶轮切割 泵径向力估算 单位换算 轴向盖板力A1 离心泵轴向力 比重和体积比 目录 and POWE A=k×g×ρ×H1×π×(Rm2-Rh2)×i 轴向盖板力A1 返回目录 闭式离心泵叶轮盖板力A1的计算(卧式结构泵, 图6-1) 泵理论扬程 Ht 按设计要求 重力加速度 g 与所在地有关 m/s2 叶轮出口半径 R2 泵轴转速 n r/min 泵轴角速度 ω 叶轮设计 叶轮设计 提供设计的数据和要求 ⑴流量； ⑵扬程； ⑶转速(或由设计者确定)； ⑷装置汽蚀余量(或给出装置的使用条件)； ⑸效率(要求保证的效率)； ⑹介质的性质(温度、重度、含杂质情况、腐蚀性等)； ⑺对特性曲线的要求(平坦、陡降、是否允许有驼峰等)。 一、确定泵进出口直径 泵的工作流量 Q 用户提供或根据需要自己确定 m3/h 泵的工作扬程 H m 泵的工作转速 n r/min 泵进口速度 Vs m/s 泵进口直径 Ds 出口直径系数 k 泵出口直径 Dd 泵出口速度 Vd 二、汽蚀计算 是否为双吸泵 x 是则为2，不是则为1 比转速 ns 三、确定效率 水力效率 ηh 容积效率 ηV 机械效率 ηm 填料、轴承处损失约2% 总效率 η 输入 四、确定功率 被输送介质比重 γ 重力加速度 g 轴功率 N 安全系数 K 1.05--1.2 原动机功率 N' kW 轴能传递的最大扭矩 T N.m 材料系数 A 查表 最小轴径 d d≥A×(N'÷n)1/3 mm 五、初步确定叶轮主要尺寸 进口当量直径系数 Ko 进口当量直径 Do 叶轮轮毂直径 dh 叶轮进口直径 Dj 叶轮出口宽度系数 Kb2 叶轮出口宽度 b2 叶轮外径系数 KD2 叶轮外径 D2 系数 K1 叶片中间流线进口 D1 叶片进口角 按经验取 度 叶片出口角 β2 叶片数 Z 六、精算叶轮外径 理论扬程 Ht a 修正系数 ψ 静矩 S m2 有限叶片修正系数 P 无穷叶片理论扬程 Ht∞ δ2 λ2 叶片出口排挤系数 ψ2 出口轴面速度 Vm2 m/s 出口圆周速度 u2 出口直径 七、叶轮出口速度 出口圆周分速度 Vu2 无穷叶片出口分速度 Vu∞ 八、叶轮进口速度 叶轮进口a点直径 D1a 叶轮进口b点直径 D1b 叶轮进口c点直径 D1c 叶轮进口a点速度 u1a 叶轮进口b点速度 u1b 叶轮进口c点速度 u1c 计算 实际 普通V带:dp=dd,窄V带查表33.1-22 kg/m rad/s 叶轮出口圆周速度 u2 m/s 叶轮出口势扬程 HP 叶轮密封环半径 Rm 叶轮轮毂半径 Rh 被输送介质的密度 ρ kg/m3 盖板力 A1 N 半开式离心泵叶轮轴向力A1的计算(卧式结构泵, 图6-3) 压头差 h 作用在后盖板的轴向力 F1 作用在前侧的轴向力 F2 总的轴向力 F 闭式混流泵叶轮轴向力A1的计算(卧式结构泵, 图6-4) R20 R2h F3 λQ=power（Q*nm/Qm*n,1/3) 模型转速 nm Qm=Q0+(X-X0)*Qi Hm=H0+(Y-Y0)*Hi ns 计算放大系数 计算放大系数（简） 半开式混流泵叶轮轴向力A1的计算(卧式结构泵, 图6-5) 名称 代号 计算方法 结果 单位 叶片进口最小半径 R1h ω=n×2×π÷60 u2=2×R2×π×n÷60 HP=Ht×(1-g×Ht÷2÷u22) A1=(Rm2-Rh2)×π×g×ρ×{HP-ω2÷8÷g×[R22-(Rm2+Rh2)÷2]} h=ω2×(R22-Rh2)÷8÷g F1=(R22-Rh2)×π×g×ρ×HP-(R22-Rh2)×π×g×ρ×h F2=HP×g×ρ×(R2-Rm)×π×[Rm+2÷3×(R2-Rm)] F=F1-F2 R2=(R20+R2h)/2 F1=(R2h2-Rh2)×π×g×ρ×[HP-ω2÷16÷g×(R2h2-Rh2)] F1=(R202-Rm2)×π×g×ρ×[