重特大事故隐患排查表.doc

PAGE PAGE 4 重特大生产安全事故隐患检查表 检查计划 检查目的：对公司重特大生产安全事故隐患进行排查，防止安全事故的发生。 检查内容：按下表内容逐项检查 检查要求：认真组织检查，对查出的问题进行原因分析，制定整改措施，并对整改情况进行验证，保存相关记录。 检查频次：每月至少一次 检查时间： 检查组长： 参与检查人员： 序号 重大事故隐患排查检查内容及标准 检查方法 检查情况 整改措施 符合 不符合及主要问题 1 存在火灾危险性和产生有毒有害气体的生产装置，仓库、罐区等储存设施，与周边居住区、人员密集区、厂外道路、相邻工矿企业生产储存设施的安全间距是否符合有关标准、规定要求的。 现场检查 2 生产装置、储存设施、辅助生产装置、公用工程设施、运输装卸设施、电力线路、办公生活区等，相互之间的安全间距不符合有关标准、规定要求的。 现场检查 3 危险化学品生产车间、储存仓库与员工宿舍在同一座建筑物内，或与员工宿舍的安全距离是否符合有关标准、规定要求的。 现场检查 4 在有火灾爆炸危险的甲、乙类厂房和有毒有害作业场所内设置休息室和非生产直接需要的办公室的。 现场检查 5 使用国家明令淘汰、禁止使用的危及生产安全的工艺、设备的。 现场检查 6 生产或使用甲类气体或甲、乙A类液体的工艺装置和储运设施的区域内，是否按规定设置可燃气体监测报警装置的；生产或使用有毒气体的工艺装置和储运设施的区域内，是否按规定设置有毒气体监测报警装置的。 现场检查 7 易燃易爆和有毒作业场所是否按规定设置通风设施的；是否按规定和生产工艺要求设置必要的自动报警和安全联锁装置的。 现场检查 8 建构筑物的耐火等级、泄压面积、安全疏散是否符合有关标准、规定要求的；仓库的耐火等级、防火分区、安全疏散是否符合有关标准、规定要求的。 现场检查 9 危险化学品的贮存是否符合《常用化学危险品贮存通则》（GB15603）等规定要求的 现场检查 10 液体储罐区是否按规定要求设置防火堤，或防火堤的容量、高度、强度、以及与储罐的间距等是否符合有关标准、规定要求的；罐区布置（罐区总容量、罐间距、罐排数、罐区间距等）是否符合有关标准、规定要求的；罐区的专用泵（或泵房）布置在防火堤内，或专用泵（或泵房）和装卸设施与罐区的安全间距是否符合有关标准、规定要求的。 现场检查 11 碳九芳烃生产、储存、装卸区是否有泄漏后的吸收、收集措施；储罐是否按规定设置液位计、压力表和安全阀的；储罐与罐车之间的装卸管线上是否设置止回阀和紧急切断阀的；装车时中控室是否按要求设置防超装装置的；装卸软管是否按规定配置并定期检测和更换的。 现场检查 12 压力容器、压力管道、导热油炉等特种设备是否按规定办理使用登记证；有无超期未检或未按检验要求检修（停用）的情况。 查记录 13 压力容器、压力管道、导热油炉的压力表、安全阀定期检查，防爆膜定期更换。 查记录 14 是否有使用非法制造的压力容器、锅炉等特种设备及安全附件的。 现场检查 15 爆炸和火灾危险环境区域内的电力装置（电机、灯具、开关等）是否防爆，或防爆等级（类别、级别、组别）及线路敷设是否符合有关标准、规定要求的。 现场检查 16 爆炸和火灾危险环境区域内生产装置的控制室、变配电室、化验室、车间办公室、更衣室等生产辅助房间的电气设备是否达到防爆要求的。 现场检查 17 易燃易爆生产装置区、仓储装卸区的厂房、库房、设备、设施是否按规定设置防雷设施，或是否按规定进行检测并符合要求的。 现场检查 18 易燃易爆场所的设备、管线等设施按规定设置静电接地设施；罐车、装卸栈台设置静电专用接地线，或按规定进行检测并符合要求的。 现场检查 19 按规定设置水、蒸汽等消防灭火系统的；按标准规定配置消防双电源的；消防罐、消防水泵、消防管路及消防栓的配置符合规定要求的。 现场检查 20 生产装置区、储罐区、仓库按规定设置固定（或半固定）式水（或泡沫）喷淋灭火系统的，或未按规定设置小型灭火器材，或灭火器材的种类、数量及设置方式不符合有关标准、规定要求的。 现场检查 21 厂区内的消防道路（环行通道或回车场地、道路宽度、净空高度、转弯半径）不符合有关标准、规定要求的。 现场检查 22 存在其他可能导致重大事故的危险有害因素的。 现场检查 序号 较大事故隐患排查检查内容及标准 检查方法 检查结果 整改措施 符合 不符合及主要问题 1 产生硫化氢有毒物质（气态或蒸汽）的生产装置，与周边居住区、人员密集场所、厂外主要道路的安全间距符合有关标准、规定要求的。 现场检查 2 构成重大危险源的碳九芳烃有毒物质罐区，以及大于或等于10Mpa的高压设备（介质为易燃、易爆、有