基于机电一体化技术的机械设计制造与应用.docx

基于机电一体化技术的机械设计制造与应用 摘要：随着科技水平不断提高和信息时代迅猛发展，机电一体化技术应用于机械制造领域，取得了良好的应用效果，实现了传统工业生产模式的改革与创新，提升了机械设计制造整体效率。本文提出基于机电一体化技术的机械设计制造方案，确保其可靠性和可行性，旨在提高机械设计制造水平。 关键词：机电一体化技术；机械设计制造；应用 制造业的飞速发展使得对产品质量与生产效率的要求也在逐渐提高，对所应用的制造技术进行持续更新与灵活应用，应作为制造业发展的首要工作。但由于传统制造业的发展模式表现出了污染大与材料利用率过于低下等特点，使得最终所生产出的产品逐渐无法满足实际的市场需求。而机电一体化技术的出现突破了以往的传统制造业在生产效率、人力资源以及质量控制方面的诸多限制，并逐渐成为了机械设计制造环节不可或缺的重要技术类型。 1机电一体化技术概述 机电一体化技术作为一种新技术，是以传统机械技术为基础，并将传感技术、微电子技术、信息技术、信号变化技术、接口技术等结合起来的综合性技术[1]。在我国工业领域应用机电一体化技术可以构建集约型工业生产新模式。就目前而言，该技术在我国制造业领域应用十分广泛，通过模拟人脑可以综合评估和动态化监控制造生产各环节，从而为企业提供全面详实的参考信息，助力企业优化生产流程，提高生产效率，降低生产成本。机电一体化产品最突出的特点就是打破了技术与功能的局限性，其集多种技术和功能于一体，尤其是在智能制造中应用功能被放大。而且，机电一体化产品适用领域较广，可以满足不同用户的多元需求。此外，依托机电一体化技术还能使得机械设备结构更加精简，尤其是传动部件得以简化，能够减小因机械磨损、受力变形等导致的作业误差，同时凭借着计算机检测技术与控制技术对外界干扰所形成的动态误差进行校正，从而使得制造精度得以提升。不仅如此，机电一体化产品还能实现自动监测、预警、诊断、保护，这些功能使得设备安全性能提升。 2机械设计制造中机电一体化的应用 2.1智能机器人设计制造 智能机器人设计和制造的过程中，应用各领域知识如电子技术、机械技术以及仿生学技术等，借助机电一体化技术，不断提高设备的智能化、自动化特征。此外，智能机器人具体的设计制造中，还将传感技术、信息技术和控制技术进行了充分整合和利用，不仅实现了人们思维活动的有效模仿和学习，也完成了对相关信息数据的精准识别和科学判断。同时，借助人类行为特征，发出相关操作指令以实现对整个生产流程的科学把控。在机械制造领域中，利用智能机器人，可以最大限度地简化工作人员的手工操作流程，从而降低工作人员的工作强度，将时间和精力投入到信息化操作工作中。此外，在智能机器人的应用背景下，可以促进产品生产流程向智能化、规范化和标准化方向不断发展，避免因人工操作不规范而影响产品的生产质量和效率。 2.2柔性制造系统设计制造 对于柔性制造系统而言，主要由数字控制子系统、物料储运子系统和信息控制子系统组成，具有功能强大、实用性强等特征。该系统在具体的运用中，以操作加工对象为手段，突出系统的自动转换特征，纳入智能化机械系统的领域和范畴。将柔性制造系统应用于机械制造领域，可以确保相关作业人员在充分了解和掌握产品生产流程的基础上，科学合理地选用合适的物料储运系统。借助计算机系统的应用优势，促进产品生产流程向自动化、智能化、信息化方向不断发展。同时，在柔性制造系统的应用背景下，技术人员可以实现对产品生产流程的改进和优化，提高生产资源的利用率。 2.3自动化生产控制设计制造 该技术在具体运用中，需要借助机电一体化技术的应用优势，以促进机械制造的自动化、智能化发展。利用各个控制装置，完成对企业自动化生产流程的优化和完善，如人机交互控制装置、可编程序控制装置等。在机械制造中，任何产品的生产线都离不开对自动化生产控制技术的应用。此外，在生产过程跟踪控制系统的设计和开发过程中，也充分利用了自动化生产控制技术，从数据采集、数据存储和数据处理环节入手，实现对产品制造流程的优化和完善，利用系统庞大的管理功能，为促进制造行业向智能化、自动化和信息化方向不断发展提供有力保障。 2.4数控机床设计制造 数控技术属于机械设计制造最早应用的技术之一。对于数控机床而言，在具体生产中借助机电一体化系统，加强对数控技术的应用，以达到智能化控制数控机床生产环节的目的。此外，利用总主线模式的应用优势，促进整个生产向智能化、自动化、数字化方向不断发展。同时，采用模拟控制技术与三维控制技术相结合的方式，对数控生产流程进行动态化、标准化、自动化控制，利于技术人员及时发现和解决制造工艺中出现的问题和不足，为促进制造工艺的不断修改、优化和完善提供正确的指导和方向。 3机电一体化在机械设计制造中的未来应用趋势 3.1智能化 推动机电一体化技术向智能化方向发展，应用