新产品导入流程[指南].doc

新产品导入流程[指南] 1. 目的 规范新产品导入流程，确保产品在转入正式量产前得以确认，防止新产品盲目的转量产给后续的加工带来不必要的麻烦和无法完成的操作。产品试制的目的: 1.1 验证产品的功能是否符合预定的要求。 1.2 验证过程能力是否满足产品的需求，产品是否具有可加工性。 1.3 验证目前的工装治具是否满足产品的要求，必要时及时购买。 1.4 让生产、工程和品质等人员了解产品，确保量产的顺畅。 19. 适用范围 本规范适用于XX限公司所有未生产过新产品和超过2年没有生产过的产品。 20. 定义 2.1 新产品:公司车间从未正式生产过的产品，或者原先的产品及核心部分存在重大变 更的产品。 2.2 打样(试样):产品的理论设计转化成实际产品的过程。 2.3 试制:在产品的理论设计和打样完成后，设计部门、DQE及相关部门认为产品可以 转入生产时进行的小批量生产。 2.4 产品的可加工性:指产品的设计对批量生产具有可操作性和便利性。 21. 各部门职责 4.1技术部: 4.1.1负责新产品的研发工作，在试制前完成产品试样，确保产品的功能和可靠性 符合相关技术标准。 4.1.2 提出试制需求及下发产品的相关技术资料(包含电气原理图、BOM清单、GERBER 文件、程序、测试指导、测试工装的设计、DFMEA等)、主要物料验收标准、 成品验收标准，并提供产品的样机且指导试制。 4.1.3 负责新产品试制过程中设计问题的更改。 4.1.4 协助产品功能维修过程中疑难问题的解决。 4.2合同管理科/新事业部: 4.2.1作为客户订单的接口部门，沟通确认客户新产品在何种状态，负责协调客户 新产品导入工作，并填写《新产品评审表》给相关部门。 4.2.2 协调新产品导入过程中疑难问题的解决。 4.3采购部: 4.3.1 对于自购料产品，负责试制产品物料的配备，并及时与技术部门沟通有关材 料事宜，确保按计划采购到位。 4.4电器车间: 4.4.1 负责在工程、技术指导下完成新产品的试样及试制工作. 4.4.2 对试制过程中遇到的问题提交给项目负责人。 4.5工程部: 4.5.1 负责确认技术所提供的资料是否齐全。 4.5.2 在试制阶段全程跟踪，指导车间试产。 4.5.3 根据技术提供的相关文件资料安排制做钢网，锡炉载具和测试工装夹具等。 4.5.4 负责产品的流程图、PFMEA、测试文件、作业指导书等文件的编制下发。 4.5.5 提出产品试制过程中的工艺问题，并把问题提交给技术。 4.5.6 负责新产品试制报告的制作和跟踪。 4.6品质部: 4.6.1依据技术提供的关键物料验收标准，对物料进行检验。 4.6.2 编写新增物料的进料检验规范。 4.6.3 对生产线生产状态进行监控，统计生产过程的不良率。 4.6.4 对产品加工过程中存在的质量问题反馈给项目负责人。 5.6.5 对产成品进行检验，确保出货产品的质量。 4.6.6 负责制定产品的控制计划和检验指导书。 4.7 成本会计:在采购及工程的协助下试制完成后核算出该产品的成本。 22. 工作程序 5.1 公司内部新产品的流程: 本公司内部的新产品导入由技术部全面负责，相关部门积极配合协助完成从试样-试制-量产工作。电子部安排人员配合技术部完成各阶段的新产品的制作，工程部和品质部要从中协助完成并提出一些改进事项，以及相关文件的编制，工装夹具的制造，使其更好地投入到批量生产。 5.1 外来新产品的导入: 对于外来新产品，业务要开出评审单，由技术，品质，工程，生产，采购共同对其进行评审，同时由业务与客户确认沟通产品是否需要批量生产，如需批量生产，我司要求有正式的试制过程，需要客户提供我司需要的相关技术资料，只有资料到齐的情况下，才开始正式处理此订单。经与客户确认新产品还在研发阶段的按非标流程处理。 项目小组的成立:(只针对正式试制的产品，而且复杂的产品) 1. 项目经理:一般由工程部成员来担任 2. 项目组成员: 制造部各负责主管 技术部主管及各相关工程师 工程部主管及各相关项目工程师 品质部主管及相关品质工程师。 资材部各主管及采购工程师 财务部成本会计 5.3 外来客户新产品试制流程 客户单位与业务 沟通确认试产需求 项目组的成立和工 程单位试产技术资 料的转移核查 工程单位召开 新产品试制前会议 工程根据设计相关的要 求制作相应的生产治工采购备料 具,及文件 IQC进料检查 品质部根据技术及工程 相关文件编制文件 新产品试制前会议 材料入库/发料 电子部生产 QC检查/测试 产品入库/出货 否 设计单位更改设计试产完后会议/评审 确认是否量产 方案/重新安排试制 是 转