无尘车间异物管理及人员教育.ppt

Ⅰ 概要 ; 异物是? ;原因 : 主要人为(瞬间失误);; 发生源对策 ; 传达径路对策; 1) 外部流入; 2) 设备, 工具(摩擦/磨损); 3,4) 加工原理, 材料;通过空调箱流入; 1)防止引入 ① 把外部的空气过滤到一定程度引入到工程內的方法 (压力管理) ② 利用 Air Shower / Pass Box 去除一定量的异物后搬入的方法 ③ 搬入的异物中有流动性的的异物进行Cover; 2) 防止发生 ① 加工设备内 摩擦/磨损区间的零件更改为不容易摩擦的优质材质或者找出不发生 摩擦 /磨损的方法. ② 定期点检及通过Monitor异常的区间 / 4角区域加强管理 ③ 板子加工時 使用的工具(消耗品/备品)的适用化 ? 就算是清洁用品也不能放置.(清洁用品, 服装的状态管理); 3) 防止积累 ① 作业前/后进行3~5分钟清扫, 定期PM, 间接人力协作 Clean up 活动 ② 台车 Type 变更(Wire Self, 其他工具台车), 设备下端安装接异物的, Access Floor ③ 利用ion izer去除静电性异物 利用FFU强制性Blower; 4) 快速去除 ① 定期, 非定期的实施 Cleaning (工程的地面, 工具，污染物质) ② 强化管理施工区域 (去除异物扩散用partition, 设置好clean mat) ③ 增加清净空气的换气次数及排除污染的空气 (急/设置排气,安装 Air Filter);Filter;; 为什么异物不消失? ;认知能力是?：认知问题点的能力 ＞第1的认知能力：认知在现场所发生(眼下)问题 (现象)的能力。 ＞第2的认知能力：认知在现场潜在的问题 (现象)的能力。 ３种要素：认知能力由 3 种要素构成.;????? ??? -3;１. 异物对策的第一步是物性分析 1.1 异物不良对策的第一步是对导致不良发生的异物进行物性分析。 1.2 异物的物性被确定后, 通过清扫去找那个异物的发生源。 ２. 根据异物的发生源制定对策 2.1 异物的发生源有4种,每个对策的推进方法都不同。 2.2 根据发生源的不同树立相应对策,首先要分成4种发生源。 ３. 预防附着在转移路径中的异物 3.1 异物的转移路径有４个分支, 每个都有合适的对策。 3.2 虽然不能完全去除异物,但是不让异物附着在产品上是有可能。 能实现这个就是传达路径对策。 ４. 除异物的最有效Tool是清扫 4.1 顽固性异物要彻底地清扫使异物一次性去除。 4.2 虽然施行发生源,转移路径的对策,异物还是会发生.施行2种对策后也有必要清扫。 4.3 清扫是发现异物,去除异物的最有效,最有力的现场Tool。 ５. 清扫要用最有效最效率的方法来施行 5.1 为了每天生产中都要清扫,所以要确立安全,有效,效率的清扫方法。 5.2 有必要改善清扫困难区域.? 6 . 研究检查技术后确立 6.1 不能检查出异物或不良是对后工程(包括客户)不负责的处事。 研究检查技术后要确立。;关于异物的一般经验 1. 异物对策要解决目标值1/10个大小的异物 ?虽然很小的异物聚集在一起也会变大,为了去除这个有必要彻底的清扫 2. 不去除异物就会复发.异物是不可能平白无故消失. 3. 不良的分布很随机的情况(不能把握趋势的时候)下根据异物的原因 ?在不良分析中确认不良发生趋势(集中/分散)后掌握异物的影响. 清扫 １．清扫确实能减少异物.(清扫是减少异物的唯一Tool) 因此, 如果想减少异物就要清扫 改善,断绝异物发生源解决清扫困难处.为了Clean清扫是必不可少的要素 ２．通常让人苦恼的异物一般在肉眼看不见的地方(外皮内侧等) 因此, 要分配清扫的装置. ３．清扫时，设备外皮会成为浪费清扫时间的要素(清扫时间的40%是分解/装配时间) 因此, 制定安全对策撤走外皮。 ４．彻底清扫之后异物有飞扬的情况 因此, 重要的是根据清扫来去除肉眼能看到的全部异物. 5. 不注意打扫用的服装,工具会因人的因素发生异物(纤维,皮肤角质)