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第一章钢结构工程质量保证体系和措施第一节质量保证控制体系 一、工程施工质量控制总体思路 1、按照IS09001-2000标准要求，编制质量计划，确定质量检验工程和质量控制 点，在工程施工过程中，严格实行自检、互检、专检制度，确保一切质量要素符合要 求。 2、建立以工程经理为主的质保体系，确保各质量要素处于受控状态。 3、制订质量管理制度，奖罚清楚，对不遵守操作规程、违反质量规定的行为要 批评教育，对造成质量事故问题的给予处分。 4、严格遵循现行的施工验收规范和质量标准、施工图纸及设计说明、设备厂商 提供的安装要领书等有关标准。 5、把好材料采购、检验（复检）、试验关，所有材料做到质保资料齐全，具有可 追溯性。 二、管理体系的要点 1、建立完善、有力的组织机构，保证本工程的质量目标的实现 工程经理对全过程质量控制实施管理；下设假设干职能部门，分担各个质量要素的 主次责，其中质量部作为总承包工程质量管理的实施机构，具体负责本工程的质量管 理工作。 2、严格执行质量标准 建立从工程原材料进场、施工过程到工程竣工验收的标准质量控制管理程序体 系，要求每一分部工程必须严格按控制程序的模式，进行管理。 三、质量岗位职责 1、工程经理 全面负责工程质量的管理，主持质量教育大会；定期检查工程施工质量；参加工 程竣工内部验收。 2、安装队长 领导施工员参加各类质量活动；主持重要分项工程中隐蔽工程验收；领导施工员 进行重大的新工艺、新材料施工试验，并总结编写工艺及施工方法；检查施工员工作 质量；参加工程竣工内部验收。 3、质量员 实施工程质量计划规定的有关质量活动；核定分项工程和隐蔽工程检验结果；主 持材料质检，并填写有关质量记录文件。 4、施工员 组织参与施工现场预检、测量；组织工程样板施工，并编写施工技术交底资料， 分项工程或隐蔽工程检验并填写质量记录文件；组织新工艺，材料的施工试验，并总 结编写施工工艺及施工方法，指导施工班组作业；组织工序“交接检”。 5、施工工人 参加所施工工程的“自检”、“互检”、“交接检”。 四、质量管理流程图管理评亩 四、质量管理流程图 内部质量体系亩核合同评亩编写质量计划特殊过程质量控制机电设备管理控制文明施工管理控制安全生产管理控制回访保修产品标识和可追溯性检验和试盼状态检聆和试脸不合格的控制 内部质量体系亩核 合同评亩 编写质量计划 特殊过程质量控制 机电设备管理控制 文明施工管理控制 安全生产管理控制 回访保修 产品标识和可追溯性 检验和试盼状态 检聆和试脸 不合格的控制 I文件资1的控制II分承包?的选择II业主提供占品的控制II检蒯慢试嬴备的呵 L 搬运、储存、包装、防护和交付V 纠正和预防措施 -1 J""质量记:的控制L 统计技术 第二节质量保证措施一、加工制作过程质量控制 1、放样前，放样人员必须熟悉施工图和工艺要求，核对构件及构件相互连接的 几何尺寸和连接有否妥当。如发现施工图有遗漏或错误，以及其它原因需要更改施工图时，必须取得设计单位签发的设计变更文件，不得擅自修改。 2、放样工作完成后，对所放大样和样杆、样板（或下料回）进行自检，无误后 报专职检验人员检验。 3、样杆、样板制作时，应按施工图和构件加工要求，标识各种加工符号、基准 线、眼孔中心等标记，并按工艺要求，预放加工余量，然后号上冲印等印记，用磁漆 （或其它材料）在样杆、样板上写出工程、构件及零件编号、零件规格、孔径、数量 及标上有关符号。 4、核对材料牌号及规格、炉批号。复核所使用材料的规格，检查材质外观，对 钢材的外观质量、外径、厚度、圆率、直线度等质量进行严格控制，制订测量表格加 以记录。凡发现材料规格不符合要求或材质外观不符要求者，须及时报质管、技术部 门处理。 5、本工程钢管切割主要管子自动下料坡口机加工等进行加工。切割前必须检查 核对材料规格、牌号是否符合图纸要求。切口截面不得有撕裂、裂纹、棱边、夹渣、 分层等缺陷和大于1mm的缺棱并应去除毛刺。 6、在制作过程中，质管部专职质检员必须对各个制作环节进行监督，如材料使 用、机械设备运行状况、上岗人员变化等情况，以及操作方法等方面，实行跟踪监控。 发现有违规和影响工程质量的情况，应立即要求改进和处理。 二、安装过程质量控制 1、现场安装质量控制的一般措施 ——优化施工方案和合理安排施工程序，作好每道工序的质量标准和施工技术交 底工作，搞好图纸审查和技术培训工作。 ——严格控制进场原材料的质量，严禁不合格材料用于本工程。 一一合理配备施工机械，搞好维修保养工作，使机械处于良好工作状态。 ——对测量工作进行严格控制，务使测量定位、检测准确。 采用质量预控法，把质量管理的完全事后检查转变为事前控制工序及因素，到达 “预控为主”。 2、施工过程中的质量控制 ——加强施工工艺管理，保证工