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计时秒表的单片机设计 ［摘要］本文介绍了如何利用单片机中的定时器和外围部件构成一个99s秒 表,能实现（）?99秒的计时、停止、归零等功能,从而实现时间控制智能化的方法, 摆脱了传统由人来控制时间的长短的不便。 ［关键词］AT89s51芯片74LS47译码/驱动器 共阳级LED数码管 0.前言 单片机系统的开发应用给现代工业带来了一次新的技术革命，自动化,智能化 均离不开单片机的应用。各种计时和定时装置也层出不穷，本设计就是一例。 .设计要求和思路 第一次按下T1后，由单片机的处理芯片发出二进制编码。由于驱动显示的是 十进制数，所以需要加一个译码相。开始计时后，当个位数显示到“9”后，便会向十 位数进位。同时个位数也将返回初值，重新进行计时。当十位数与个位数都显示 “99”时，说明显示以到达了所设定的最大值。同时,数码管显示也将归零，显示“00”, 重新开始;那么说明译码器还应该具有向动前、后沿灭零控制。第二次按下T1后, 计时停止;第三次按下T1后，计时归零。那么说明译码器还应该具有一个火灯输入, 它用来控制灯的输出或禁止输出。 .硬件结构框图（如图1） 根据设计思路要求，可以知道本系统由以下几个局部组成:电源、输入按键开 关、单片机处理芯片、译码器、数码管显示器等五局部组成。 .硬件组成图 本电路硬件局部主要由按键控制局部和译码驱动与显示两局部组成。其中按 键控制局部采用独立式按键，独立式按键是各按键相互独立，每个按键占用一根 I/O 口线，每根I/O 口线上的按键工作状态不会影响其他I/O 口线上按键的工作状 态。译码驱动与显示局部由显示器接口芯片与显示器构成。硬件电路如图2所示。 图2硬件电路图 .程序及其说明 根据电路的设计要求，其控制程序流程如图3所示。在编写程序的过程中，先 进行各种初始化，其次编写出主程序，再将模块程序分成3次按键按下的独立的按 键程序模块,分别进行独立设计、调试和查错,然后再将调试正确的子程序连接成 一个完整的子程序。最后将主程序和子程序连成了一个完整的程序。 图3程序流程图 程序清单 ORG 00H START: ANL P2,#00H ;显示()() JBP3.5,$ ;T1=O?有键按下? CALL DELAY 1 ;消除抖动 JNB P3.5,$ ;T1 = 1?放开？ MOV RO,#00 ;计时指针初值 LI: MOV A,R0 ;计时指针载入ACC MOV P2,A输出至P2 MOV R5,#10;延时 1 秒 Al: MOV R6,#200 CALL DELAY DJNZ R5,A1 MOV A,RO浒时指针加1 ADDA,#01H DA A ;做十进位调整 MOV RO,A ;存回计时指针寄存器 JMPL1 ;重复计时 L2: CALL DELAY 1 ;第2次按消除抖动 JB P35L3 ;放开了？是那么跳至L3停止计时 JMPL2 L3: JB P3.5,$ ;第3 次按 Tl? CALL DELAY1 ;消除抖动 L4: JB P3.5,START ;放开了？是那么跳至START归零 JMPL4 DELAY: DI: MOV R7,#248 ;0.5 毫秒 JNB P3.5,L2;第 2 次按 Tl? DJNZ R7,$ DJNZ R6,D1 RET DELAY 1: MOV R6,#60 ;30 毫秒 D2: MOV R7,#248 DJNZ R7,$ DJNZ R6,D2 RET END 5.系统调试 程序的调试应一个模块一个模块地进行，首先单独调试各功能子程序,检验程 序是否能够实现预期的功能，接口电路的控制是否正常等;最后逐步将各子程序连 接起来总调。联调需要注意的是:各程序模块间能否正确传递参数,根据要求判断 是否要对各子程序进行现场保护与恢复。 1、调试前检查各元器件是否完好。 2、接上电源，发现电路不工作,可能出现的问题是在焊锡时，可能出现虚焊、 漏焊等;立即寻找虚焊或漏焊的地方，将其焊好飞 3、接上电源，发现电路短路,可能出现的问题是在焊锡时，将AT89S51.74LS47 的电压和接地接反，应迅速查找上述三元件的连接图，并用万能表测量。 4、接上电源，电路工作，但数码管不显示，可能出现的问题是,1）数码管管脚错 接,2）接数码管COM端可能接错，应检测其管脚是否反接。