机械加工培训资料.docx

培训资料 车工实习 车工实习内容及要求 ① 解车间的概况，生产任务和工作特点。 ② 了解普通车床的型号、功用、组成、切削运动、传动系统及调整方法。 ③ 了解常用车刀、量具、主要附件的结构及使用方法。 ④ 了解零件加工精度、切削用量与加工经济性的相互关系。 ⑤ 掌握车工的基本操作技能，能独立地加工一般轴类零件 ⑥ 能制订一般轴类零件的车削工艺，会选择相应的工、夹、量具。 实习示范讲解 ①车削在机械制造中的地位与作用、工作的主要内容。 ②车削操作基本动作示范。 ③车刀的安装及调整示范。 ④工件夹装及车床通用附件使用示范 ⑤车床结构及传动元件传动示范。 ⑥外圆、端面、台阶车削示范。 车削实习学生实践操作 ①熟悉指示牌、刻度盘的内容，练习手柄的使用，主轴转速及进给量的调整，工件的装卡及车刀的安装，切削用量的调整。 ②合实际零件，按图纸要求选择加工方法、步骤、选用刀具。使用量具进行正确的测量，加工出合格的零件。具体加工项目有：车外圆、台阶、端面、切断、切槽。 钳工实习 （1）钳工实习内容及要求 ①了解钳工工作特点、车间概况及在机器制造和设备维修中的地位。 ② 掌握钳工的各种基本操作，根据零件图能独立加工简单的零件。 ③初步建立机器生产工艺过程的概念，从读图、零件加工到机器装配、调试，有较完整的认识。 ④熟悉并能独立地选用画线、锯割、锉削、钻孔等加工的工具、量具、夹具和其他附件。 (2)钳工实习示范讲解 ①钳工在机器制造中的地位与作用、工作的主要内容。 ②示范讲解划线的作用，基准的选择，工具的使用，划线方法与步骤。 ③锯削所用的工具、锯条的选择与安装，起锯和锯割方法。 ④锉削应用范围和锉刀的选用、锉削的正确操作，粗锉法和推锉法。 ⑤介绍錾削、刮削的加工特点、应用范围及所用工具。 ⑥介绍钻床及结构特点、钻头与工件的夹装与拆卸、主轴转数的调整。 ⑦讲解攻螺纹与套螺纹的工艺特点和所用工具，介绍工件抛光基本操作。 ⑧讲解装配工作的作用、特点及要求。讲解设备维修的基本知识。 钳工实习实践操作 ①简单零件的划线练习。 ②钳工的基本技能操作练习，包括锉、锯、錾削、钻孔。 ③钳工加工小锤头或其他零件（按图纸要求）。 ④机器的装配与拆卸，如机床的变速箱等。3．铣工实习 ⑴实习内容及要求 ①了解铣削加工的基本知识、铣床的种类、用途和型号。 ②了解铣削加工方法、所用的刀具、加工精度和粗糙度范围。 ③了解铣床常用附件--分度头、转台、立铣头的功用。 ④了解常用齿形加工方法，铣齿、滚齿、插齿的加工特点，切削运动及齿轮加工机床的构造。 ⑵铣削实习示范讲解 ①铣削加工及特点。 ②讲解铣床的型号、结构特点、加工范围及铣床的使用操作。 ③示范讲解铣刀和工件安装方法，沟槽及平面的铣削方法。 ④讲解立铣头、分度头和回转工作台的结构，工作原理及操作方法。 ⑶铣削实习实践操作 ①练习铣床调整和操作，并在立铣或卧铣床上铣削平面。 ②结合工厂产品或实习工件做沟槽铣削加工练习。 ③利用分度头做多面体或齿轮简单分度铣削加工练习。4.刨削实习 实习内容及要求 ①了解牛头刨床的型号、组成及其作用，刨削的加工范围。 ②了解刨刀的结构特点及夹装方法。熟悉工件在平口钳上的装夹及校正方法。 ③掌握在牛头刨床上刨水平面、垂直面、斜面、沟槽及成型表面的操作方法。 刨削实习和示范讲解 ①刨削加工及特点。 ②讲解牛头刨床的组成，各部分的作用，刨削运动，刨床的调整及其操纵。 ③讲解工件及刀具的安装，刨削加工的方法及步骤。 刨床实习实践操作 ①熟悉调整牛头刨床，在平口钳上安装并校正工件。 ②要求学生选择并安装刨刀，并在牛头刨上刨削平面。 ③学生做刨垂直面、斜面、沟槽和曲面的操作练习。5.磨工实习 磨削实习内容及要求 ①磨削加工基本知识，如磨削特点、磨削运动、砂轮的选用、常用磨床附件及磨床工作范围等。 ②了解磨床种类、结构特点和型号。 示范讲解 ①磨削的特点及发展近况。 ②平面磨床的主要组成及功用。 ③砂轮的组成、类型规格及选用。 ④常见磨床类型、结构特点及适用范围。 磨削实习实践操作 平面磨床的调整和操作练习。五、课程的基本要求 1、熟悉金属的主要加工方法，所用的设备和工具，并具有初步的操作技能。 2、对毛坯和零件的加工工艺过程有一般的了解。 3、熟悉有关的工程术语，了解主要的技术文件。 4、能合理的安排个人的工作地点，并遵守操作规程与安全技术规则。 5、遵守劳动纪律，爱护国家财产。 实习操作评分标准 项目内容 项目 内容 得分 评分规定 平直度 0.10 各项符合要求满分 形位 公差 平行度 0.10 40 分 垂直度 0.15 0.30 0.30 0.35 －10 尺寸 公差 工件尺寸符合图纸要求 20 分 粗糙 度 粗糙度达要求 15 分 操作 正确性 1、正确使用钳工设备和工量具 2、操作步骤和姿势 3