环缝文氏管与传统的R.docx

环缝文氏管与传统的 R-D 文氏管对比 环缝文氏管作为转炉除尘系统的精除尘装置， 与传统的 R-D 文氏管相比， 有着较大的优势，其主要特点如下： （1）采用雾化喷嘴， 解决了 R-D 文氏管喷孔堵塞、 氮气捅针故障率高、维修量大，工人劳动强度高的问题，使结构更加简单。 （2）R-D 文氏管双侧喷水一侧在收缩段，一侧在扩张段，收缩段一侧喷水净化效果好，扩张段一侧喷水的净化效果差的。环缝文氏管都在收缩 段喷水，提高了净化效果，排放浓度在 50－80mg/m 3，解决了风机易积灰， 影响使用寿命的问题。 （3）R-D 文氏管阀板易结垢卡死的，环缝文氏管很少结垢，并且结垢后也不会影响正常生产。 因为直接喷入雾化水，提高了除尘水的利用率，降低了高速气流冲击水幕造成的阻力，降低阻力 20％左右。 不用在非吹炼期自动清扫喷孔，所以不用氮气做动力源，也简化了自动控制系统，使系统更简单。 上行式环缝文氏管与下行式环缝文氏管对比 环缝文氏管共有两种：上行式环缝文氏管和下行式环缝文氏管。上行式环缝文氏管应用于转炉除尘系统，可以提高烟气的净化效率，延长设备使用寿命，运行费用低且制作成本少，与下行式环缝文氏管相比有着较大 的优势。使用上行式环缝文氏管时，烟气含尘量可保持在 50-80mg/m 3以下， 最好可达到 30mg/m 3。上行式环缝文氏管的优点主要有： 供水系统简单 我国之前使用的下行式环缝文氏管主要是从日本、西德鲁奇、奥钢联三家引进，而由国外三个不同国家引进的文氏管的喷水装置，除有一套供水系统外，必须另设一套冲洗系统，喷嘴很多，且另有一套水冲洗连锁控制系统。而上行式环缝文氏管只用一支美国喷雾公司生产的螺旋喷嘴取代了原来的六支喷嘴，喷水均匀，不仅简化了工艺，节省了成本，还使得维护更加方便，在国际上处于领先地位。 烟气净化效果好 就扩散长度而言，上行式文氏管至少是下行式文氏管的两倍；就烟气速度而言，上行式由系统正常速度经重铊速度逐步升高，到喉口高速，然后通过扩散管，速度逐步降低，恢复到系统正常速度，气、液、细微尘粒撞击以及混合、凝聚的时间长。下行式环缝文氏管，经收缩管升速后，很快到喉口高速，经重铊后气速突然变到系统正常速度，气、液、细微尘粒撞击以及混合、凝聚的时间短；在相同条件下，上行式比下行式好净化效果好。 结构形式更加合理 上行式环缝文氏管喉口调节执行机构虽放在上面，喷水从下面往上喷， 解决了气流干扰，布水不均匀问题，水的雾化效果好；安全性较好，在重 铊下面设计了承托支架，一方面有导向杆起到定位作用，一方面万一液压 伺服系统出故障，重铊落下也可以保证一炉钢炼完，不会导致炼钢炉停产、高温泡炉和需要带煤气处理问题；重铊和外壳制作加工相对容易；维护检 修方便。