管道防腐油漆用量计算(非常实用).xlsVIP

储罐加热 管道间距 管壳体积、面积 防腐面积 管道重量 泵轴功率 阻力计算 管径计算 管道壁厚计算 设计压力= MPa 管子外径= mm 设计温度下材料的许用应力= 工业金属管道 焊接接头系数= 设计规范P43 系数Y= 直管计算厚度= 腐蚀裕量= 一般可取1.5mm 直管设计厚度= 厚度减薄附加量= > 管子内径= β= 弯管转弯半径= R/Di= t/Di= 设计与计算 弯管内侧壁厚修正系数= 第682页 弯管外侧壁厚修正系数= 弯管内侧计算壁厚= 弯管外侧计算壁厚= 弯管设计厚度= 质量流量= kg/h 平均流速= m/s 流体密度= kg/m3 管子计算内径= 管子设计内径= 管道长度= m 重力加速度= m/s2 介质运动粘度 cst 介质重度 介质流量 m3/h 管道外径 管道壁厚 管道内径 介质流速 管壁绝对粗糙度 无缝钢管通常取0.2mm；焊接钢管通常取0.33；腐蚀严重的旧无缝钢管通常取0.65mm 管壁相对粗糙度 雷诺数Re= Re1= Re2= 水利摩阻系数= 每百米管道阻力损失＝ 管道长度＝ 管道阻力损失＝ 管道压力降＝ Mpa Kpa Re<2000时 水利摩擦系数= 2000<Re<3000时 3000<Re<Re1时 Re1<Re<Re2时 Re>Re2时 泵流量＝ m3/h 泵扬程＝ 介质重度＝ 泵效率＝ % 有效功率＝ KW 轴功率＝ 管道外径＝ 管道壁厚＝ 管道重量＝ kg 充水重量＝ 管道总重＝ 储罐直径＝ 储罐高度＝ 管道外壁＝ m2 罐底面积＝ 管道内壁＝ 罐外壁面积＝ 外壁涂刷层数= 罐内壁面积＝ 外壁单位用量= kg/m2道 外壁油漆用量= 每平方米用量 无机富锌底漆 kg/m2道 内壁涂刷层数= 环氧云铁漆 脂肪族聚氨酯面漆 内壁单位用量= 有机硅耐热铝粉底漆 环氧煤沥青漆 内壁油漆用量= 环氧富锌底漆 高氯化聚乙烯漆 环氧树脂地坪漆 管壳内径＝ 管壳厚度＝ 管壳长度＝ 管壳体积＝ m3 管壳面积＝ 1＃管道外径＝ 1＃管道保温厚度＝ 2＃管道外径＝ 2＃管道保温厚度＝ 管道净间距＝ 管道中心间距＝ 储罐储存介质 渣油 储罐公称容积＝ 储罐壁高＝ 保温材料名称 岩棉 保温材料导热系数＝ W/mK 介质储存温度＝ ℃ 环境温度＝ 允许最大散热量＝ W/m2 《储运设计手册》上册P438 保温层放热系数＝ W/（m2.℃) 保温层厚度＝ 取保温层厚度= 油品加热初温＝ 油品加热终温＝ 油品平均温度＝ 油品20度时的密度＝ t/m3 油品容重的修正系数＝ 1/℃ 油品平均温度时的密度= 油罐储存系数＝ 油品比热＝ kcal/kg℃ 介质为油品时可计算得： 油罐设计容量＝ 油品含蜡量百分比= 石蜡熔解热= kcal/kg 油品升温时间= h 经罐顶向空气的传热系数= = kcal/m2h℃ 《储运设计手册》上册P383 油罐罐顶表面积＝ 地上油罐罐壁表面积= 最冷月空气平均温度= Q1= kcal/h kJ/h KB= qB= qD= Q2= 总热量Q= 附加热阻= m2℃/W 《储运设计手册》上册P385 加热管外径= 蒸汽绝对压力＝ 《储运设计手册》上册P386 蒸汽饱和温度＝ 假设管壁温度＝ 定性温度＝ 定性温度时的油品密度＝ 温度T1= 15℃时的油品密度＝ 温度T2= 油品在定性温度时的导热系数＝ T1时的粘度＝ mm2/s 油品在定性温度时的运动粘度= 已知某两个温度下的粘度时可在右边计算得到： T2时的粘度＝ 油品在定性温度时的质量热容= kJ/kg.℃ 粘度的温度系数＝ 油品在定性温度时的体积膨胀系数= ℃-1 定性温度时的粘度＝ 格拉晓夫准数Gr= 普朗特准数Pr= Gr*Pr= m= 《储运设计手册》上册P379 n= α2= 加热管的传热系数= 检验 < 加热器面积= 取加热器面积＝ 饱和蒸汽热焓＝ kJ/kg 冷凝水热焓＝ 加热蒸汽量= 维温蒸汽量= 蒸汽总量= 30000.00 46000.00 19580.00 .06 35.00 -8.00 88.10 11.60 .02 1.00 .04 35.00 35.00 35.00 2.00 .98 5.27E-04 8.97E-04 1.32E-03 .70 .97 20.00 .90 .50 .47 4.19 32540.05 2000.00 2.00 1000.00 .00 .04 72.00 1.50 1.29 .86 1994.28 1.20 2000.00 2.00 2829.57 1000000.00 -.50 .00 1000.00 .00 1.38 .95 124532.54 521392.86 104286.21 .10 436625.48 228818.75 958018.34 228818