门窗生产流程1.docx

门窗生产流程 目录 一、接收生产任务 2 二、下料 2 三、断面铣床加工 2 四、铣锁孔 3 五、冲铣排水孔 3 六、钻安装工艺孔 3 七、门窗框扇组角 3 八、组装中挺 4 九、穿密封胶条 4 十、装配玻璃工艺 5 十一、安装配件 5 十二、门窗安装 6 生产工艺流程及技术标准 一、接受生产任务： 接受生产任务及技术交底单→车间主任向有关人员进行技术交底、讲解工艺要求→分配工作任务及交工时间。 二、下料： 下料人员审核优化下料单与窗型图纸是否相符（发现问题及时向技术人员核对，不得擅自更改）→车间主任或下料人员找保管员开票领料→检查领用材料的规格、料型、颜色、表面是否损伤、平整度、弯曲度、扭拧度、公差要求是否符合下料标准→进行下料→初查下料尺寸并间段进行检查（参照门窗加工标准）→ 成品料做好标记摆放整齐进入下道工序。 注意事项： 1、车间生产，把好下料第一关至关重要，因此，下料人员要经常、反复的核定下料尺 寸和数量，不能将不合格品流入下道工序。 2、任何人员不通过补料批准程序，下料人员不得私自补料。 3、返工下料时，要通过工程部技术人员重新优化。 4、下班时要记录好当班下料的数量，防止第二天重复下料。 5、剩余下角料必须摆放整齐存放在规定位置，便于日后有相同尺寸门窗时二次利用，废弃料头分类放入废料堆。 6、开机前和操作过程中操作人员不能机开人离，防止意外发生，重新开机或离机返回时必须重新检查下料尺寸。 技术要求： 1、切料尺寸：≤2000mm 时±0.5mm；﹥2000mm 时±1mm。 2、切段角度：±0.5°。三、断面洗床加工： 首先核对图纸确认材料是否相符并检查核对数量、左右撇、加工尺寸位置→用同类材料料头调试设备试验加工-→检查成品尺寸→批量加工。 技术要求： 加工深度误差公差±0.5 mm；精度公差±0.5mm 四、铣锁孔： 审查图纸确定锁具的品牌、规格型号；上下高度、左右位置、开启方向、单面还是双面执手→同类料头试验加工→批量加工。 技术要求： 执手、铰链、加工位置±1mm；精度公差±0.5mm 五、冲铣排水孔和气压平衡孔： 审查图纸工艺要求→确定铣刀尺寸→调试长短和左右位置→同类料头试验加工→检查确认（安装排水阀试验）→批量加工。 注意事项： 各厂家型材不同、技术工艺要求也不同，因此，在加工过程中要根据不同的型材和技术要求在开工前准备好冲压模具。 六、钻安装工艺孔： 审查图纸工艺要求→确定应钻孔型材面、钻孔位置和内外孔颈尺寸→选用相应的钻头（最好选用阶梯钻头一次性完成）→批量加工→清理钻孔部位表面和型材腔体内部铝削避免划伤型材（如采用固定片安装按图纸工艺要求加工）。 注意事项： 目前市场购买的膨胀螺栓和工艺孔盖非标准较多，因此进行膨胀螺栓和工艺孔盖试验成品孔径是否相应是非常必要的。 技术要求： 钻孔距离：距型材斜面内端 150 mm、中间距不大于 600 mm。七、门窗框、扇组角： 审查图纸工艺要求→检查调整设备角度、挤刀的高度、长短距离是否合适→准备材料并进行分类→清点数量→检查材料尺寸是否符合公差要求→清除断面毛刺和腔体内部杂物→用同类料头做组角试验→涂抹组角胶→成品组角—检查成品→ 批量组角→清洗表面胶痕→注组角胶。 技术要求： 1、组框如采取注胶工艺注胶孔要打在框的上下两个横边，距离 5 毫米，钻 5 毫米的孔。 2、要先把中梃角码和导流板固定在框或梃上，按图纸尺寸精确固定，然后框梃 同步组装；注胶量应控制在胶从组角刀孔渗出为准。注意事项： 1、在组角过程中，包装膜容易夹入接口中造成废品。 2、注意长、宽和对角线尺寸；组角强度、平整度、两面缝隙是否均匀。 3、窗型编码必须粘贴或手写在框扇的外侧。八、组装中挺 组装中梃角码→确定中安梃装位置→连接固定中梃→注中梃密封胶→成品摆放整齐。 注意事项： 1、中位梃置尺寸确定后要严格控制好左右位置，防止在钻孔时移位造成误差。 2、组装与门窗扇配合的中挺时首先要测量好门窗扇的成品尺寸后在进行中梃的连接组装，以确保门窗扇四面的搭接量在 5.5-6 mm 之间。 3、要严格控制中梃组装后的平直度和扭曲度。 4、圆弧窗连接时外侧加固定片。 5、连接处在注密封胶时要均允流畅，确保无漏点、漏项。 6、成品摆放时要注意轻拿轻放防止损伤变形胶体开裂。技术要求： 成品尺寸≤1500mm±1mm；﹥1500mm±2mm。对角线≤2000mm±2mm﹥2000mm±3mm。 九、穿压密封胶条： 审查图纸工艺要求→选用为本产品定制的胶条→确认图纸规定相匹配的规格、材质和品牌→用相同样品窗进行装配试验→批量装配密封胶条→合格后进入下道工序。 注意事项： 穿压胶条工艺非常简单，但如何能把胶条穿压的美观、松紧适度、不回弹不渗漏且需要很深的功底。 1、首先穿压窗框外侧的密封胶条，