家具制造企业如何构建双重预防机制.docxVIP

家具制造企业如何构建双重预防机制 家具行业火灾隐患多，机械加工复杂，环境危险大，所以危险系数比较大，事故发生率高，财产损失也比较大。 2016年10月18日中午12时31分，××市××镇××社区××市场附近一家名为“××”的家具厂发生火灾，起火建筑为干龙轩家具厂后期搭建的两层镀锌铁硼，起火部位为第二层，起火后蔓延到6层建筑，过火面积约达1400平方米，燃烧物质为家具成品，半成品及包装材料。初步了解，起火建筑为单层镀锌铁硼结构，占地面积约2000平方米，火灾未造成人员伤亡。 2014年12月8日下午1时，××市××镇××工业区××路10号××家具厂发生火灾，燃烧物质大部分为半成品，过火面积约达850平方米，大火足足烧了6个小时，火灾未造成人员伤亡。 1、家具制造业安全生产现状 家具制造企业属于劳动密集型的传统制造业，使用设备种类繁多，生产过程复杂，虽然自动化程度在一定程度上有所提高，但是由于从业人员文化素质低、安全意识薄弱，所引发的安全事故一直困扰着家具制造业的生产安全。家具制造企业安全生产管理主要存在如下问题: (1)企业属于劳动密集型，从业人员数量大，从业人员文化素质较低，导致企业员工不能对从事岗位工作环境危险因素进行有效辨识。 (2)企业员工流动性大，离岗、调岗人员较多，增加了企业安全培训的难度和成本，导致企业员工对安全知识掌握不足。 (3)企业设备种类繁多，生产工序复杂，生产工艺相对落后，导致对企业进行危险源的辨识存在一定难度。 (4)企业安全投入与生产投入不成正比，导致难以对危险源进行有效控制。 (5)企业安全管理人员数量与企业员工数量严重不符，导致不能及时有效对安全隐患进行排查和治理。 综合以上原因，家具制造业的安全管理工作面临严峻考验，开展双重预防机制建设对家具制造业进行风险分级管控和隐患排查治理工作显得尤为重要。 2、“双重预防机制”简介 “双重预防机制”就是通过分析安全生产的特点和规律，以风险为核心，坚持提前预防、关口前移，从风险辨识入手，以风险管控为手段，在隐患形成之前管控风险，并通过隐患排查，快速分析风险管控过程中可能出现的缺陷、漏洞，把隐患消灭在事故发生之前，是落实企业安全主体责任和提升企业本质安全管理水平的有效手段。主要包括:风险分级管控体系和隐患排查治理体系。 双重预防机制基本工作路线就是构建预防生产安全事故的两道防火墙，第一道是管控风险，从源头上辨识风险，对风险进行分级，并采取有针对性措施，将各类风险控制在可控范围内，避免和减少事故的发生；第二道是隐患排查和治理，将排查出的隐患扼杀在事故发生之前。“双重预防机制”与事故间关系如图1所示。 图1双重预防机制与事故之间关系 3“双重预防机制”在家具制造业中的应用 3.1风险分级管控体系建立 (1)风险点确定及风险分级。根据风险分级管控体系建设流程(图2)，首先对危险源(风险点)类别、范围进行辨识。 图2风险分级管控体系建设流程 结合家具制造业的具体特点，采用分析生产工艺流程、生产设备及事故类别相结合的方法对风险点进行辨析。家具制造业生产工艺主要以板材切割、钻铣、打磨、组装及油漆喷涂为主。涉及设备种类主要包括电子锯、推台锯、封边机、排钻、砂光机、手磨机、喷漆线等。发生事故类型包括火灾、爆炸、中毒和窒息、机械伤害、车辆伤害、触电、高处坠落、物体打击等(表1)。 表1家具制造业危险源辨识 序号 事故类型 危险源 存在场所 1 火灾 包装纸箱、塑料薄、膜、木材、油漆等 生产车间 2 爆炸、中毒和窒息 油漆、胶水及其稀释剂 喷漆车间、调漆房、危化品仓 3 粉尘爆炸 木屑粉尘 木工车间、除尘设备 4 起重伤害 起重设备 生产车间 5 容器爆炸 压力容器 空压机房和压力容器使用点 6 机械伤害 木材加工机械设备 生产车间 7 车辆伤害 运输作业 厂区、生产车间 8 触电 电气设备 生产车间、办公室、配电房 9 高处坠落 登高作业 厂区、生产车间 10 物体打击 物料堆放 生产车间 从系统安全的角度分析，主要针对不同类别的危险因素通过系统分析每种事故类型发生的概率和损失程度进行分析。对事故发生范围进行确定之后采用LEC安全评价方法对危险源进行分析评价，然后制定相应的安全措施。将风险点分为1、2、3、4级，分别用红、橙、黄、蓝4种颜色表示，相应的管控措施对应为工厂级、车间级、班组级、岗位级4个级别。 表2电子锯操作流程危险因素分析及要点 危险 工序 序号 主要危险步骤 危险级别 安全操作要点 准备 工作 1 开机检查 ★★ 检查气压，急停开关保持开启状态；检查程控推板器、压梁下是否有杂物 上板 作业 2 手拉铁索下降升降台 ★ 站在升降台外侧，留意缝隙 3 叉车载料上升降台 ★ 调节货叉距离嵌入升降台凹槽，避免板材倾倒 4 顶板对齐 ★ 手持高于板材的长条，防止夹伤 5