6S管理操作基础.ppt

清扫的实施方法 划分责任区域 机器、设备要有专人保管，建立保养制度 建立一级、二级保养制度 定期点检润滑系统，油压系统，空压，电气系统 建立机器设备操作标准，落实执行 建立清扫基准按照基准实施清扫 B31 第五十九页，共八十三页。 什么叫习惯性违章？就是不良的作业传统和工作习惯，而这些习惯违反了安全规程，习惯加违章，习以为常，习惯成自然。 习惯性违章就是员工有错不改，一错再错。 习惯决定安全。好习惯让人一生平安，坏习惯让人祸事连连。 * 金涛培训资料 第二十七页，共八十三页。 金涛培训资料 * 第二十八页，共八十三页。 * 金涛培训资料 首先：自觉遵守各种安全规章制度，这里特别强调劳动纪律、操作规程和安全规程。 其次：要理解和支持安全管理人员的工作。 再次：自觉接受安全教育培训，主动学习安全知识，提高自我防范能力。 最后，作为一名新职工，还应该掌握必要的安全生产常识，包括： （1）要严格遵守安全管理规章制度、劳动纪律和安全操作规程。 （2）进作业场所必须穿戴好规定的劳动防护用品，特别是安全帽、工作服等防护用品， （3）正式作业前、班中、收班后要开展安全检查，发生事故隐患及时处理，不能处理的要及时上报。 做一名遵章守纪的好员工 第二十九页，共八十三页。 * 金涛培训资料 （4）各种操作室、交配电房不得随便进入，更不允许触碰各种电气设备和开关。 （5）易燃易爆场所严禁吸烟，动火作业。必须动火作业的，须经上级部门批准，并采取可靠的安全措施。 （6）危险作业，必须两个人一起进行。 做一名遵章守纪的好员工 第三十页，共八十三页。 * 金涛培训资料 高高兴兴上班来 平平安安回家去 第三十一页，共八十三页。 6S管理操作基础 浙江金涛电气 2014.4 第三十二页，共八十三页。 一、工作现场是否存在以下现象 二、6S的理解要点 三、6S与其他管理之间的关系 目录 第三十三页，共八十三页。 现象一、 仓库、车间堆满了物料，要用的找不到不用的一大堆 一、工作现场是否存在以下现象 第三十四页，共八十三页。 现象二、生产上很多质量问题是由于使用了库存的材料导致 第三十五页，共八十三页。 现象三、 要用的资料工具翻箱倒柜也找不到 第三十六页，共八十三页。 现象四 现场满地都是垃圾与灰尘及物料 第三十七页，共八十三页。 现象五 物料与产品到处乱放标识不清晰 第三十八页，共八十三页。 现象六 物料堆积在一起安全隐患大 第三十九页，共八十三页。 现象七 安全工伤事故接连不断 第四十页，共八十三页。 现象九 员工迟到、早退、违章等不良现象层出不穷 第四十一页，共八十三页。 1S、整理 2S、整顿 3S、清扫 4S、清洁 5S、安全 6S、素养 二、6S的理解要点 第四十二页，共八十三页。 01、整理的定义 就是将工厂内的物品区分为有用和没有用的,有用的物品必须妥善保管，如果是没有用的物品仍放在的工作现场，不但会占空间,还得花人力来管理,这就是一种浪费。换句话说，整理的目标就是在排除管理上常出现的浪费，如资源利用的浪费，货架闲置利用的浪费,材料过多的浪费等。 第四十三页，共八十三页。 02、整理的对象 空间 第四十四页，共八十三页。 整理出不要的 文件 资料 工具 其它 物料 桌椅 废物 废人 第四十五页，共八十三页。 03、整理的效果 使物尽所用、减少浪费 腾出宝贵的空间 创造出清爽、舒适、 有效率的工作场所 第四十六页，共八十三页。 整理的执行方法与步骤 组成专案小组，依各车间部门工作范围订定整理项目 教导、培训各部门所需之整理技巧 可选择示范车间先实施 持续追踪实施过程，不流于形式 实施成果评价及展示 检讨、持续改进 B14 第四十七页，共八十三页。 要与不要的参考基准 项目 内容 处理方式 经常使用 每小时都有用到的东西 每天至少用一次以上的东西 每周至少用一次以上的东西 放在作业区域附近或身边（由个人来保管） 偶尔使用 一个月用1~2次的东西 二个月以上到半年大概使用1~2次的东西 放在一个固定且共同的区域（由干部负责） 很少使用 六个月以上到一年大概只使用1~2次的东西 一年也使用不到一次的东西 归还原保管单位或放在较远的地方（由干部负责） 不 用 已经被淘汰的旧品 已经无法使用的东西 丢弃或报废（依公司规定来处理） B11 第四十八页，共八十三页。 01、整顿的理解与要求 02、整顿的对象 03、整顿的效果 04、实施整顿的方法 2S、整顿