客户审厂经验分享(1).pptx

客户审厂经验分享 质理管理部：戴彩平 日期：2019-7-1页码：1/8目录一、客户审厂流程二、审厂前的准备三、现场审核四、审核总结五、不符合项改善六、提问和回答(Q&A)页码：2/8一、客户审厂流程流程图责任部门流程相关内容各部门客户关注点、自评表、生产现场、会议室、欢迎牌等销售部、品质部客户接待安排相关部门高层人员交流、工厂简介、QA简介等相关部门客户巡厂线路、人员陪同、各部门负责人现场就位、各部门责任人负责介绍工作流程和客户提出的问题相关部门各部门陪审，相互配合，快速反应，记录问题项相关部门客户审核总结，各部门责任人参加、确认问题，交流相关部门各部门回复不符项改善报告(对策、证据、完成日期等)/客户审核改善报告、现场复核/不符合项改善报告结案审厂前准备客户进厂首次会议巡厂质量制程审核QPA质量体系审核QSA末次会议不符合项改善N客户确认Y结案页码：3/8二、审厂前的准备部门准备事项营销中心1、客户自评表(QSA/QPA)提前5天发给工厂进行自评和准备；2、客户行程(人员、职位、客户审核内容、客户关注的重点)；3、工厂简介。人事行政部欢迎牌制作、会议室、水果、投影仪、鞋套、静电衣等。质量管理部1、组织工厂各责任单位回复客户自评表(QSA/QPA)；2、客户审厂前稽核现场；3、接销售部客户审核行程通知各单位做好审厂准备(包括质量体系QSA/制程QPA）；4、确认好客户是否需要分组审核，如要分组审核需安排好陪审人员；5、通知各单位参加首次会议，QA简介。计划物流部1、如客户需要看自己的产品生产状况，提前按客户行程排产。相关部门(营销中心、技术中心、计划物流部、采购部、生产部、人事行政部、工程部、质量管理部)1、准备好客户自评表(QSA/QPA)中相应的文件和记录(电子档或纸质档)；2、对客户关注的重点事项作好充分的准备；3、做好生产现场7S、日常记录维护，保存好本部门所有电子或纸质档记录；4、各部门安排好陪审人员；5、各部门责任人和陪审人员一定要熟悉本部门的作业流程(包含异常处理流程)、文件、报表记录；6、如客户有自己的产品在做，各部门务必准备好客户产品的文件和记录。页码：4/8三、现场审核页码：5/8客户审核要有固定人员陪同，如果为分组审核，则每组需安排固定陪同人员；现场审核按客户参观路线进行；各部门陪审人员随时就位(如在办公室QSA审核时,责任部门接通知后需1-2分钟到位，不要让客户久等，如因特别原因，需通知QA延后，如为生产现场审核，各部门责任人需在现场就位)，不能回避，各部门相互配合，积极应对；各单位负责人和陪审人员需介绍本部门工作流程或工序(要点亮点)、回答客户提问；要针对客户的提问回答问题，不要跑题，回答态度诚肯自信友好；现场审核的问题点能立即解决就当场解决；给客户看的资料、物品等要确保没有问题；对客户的提出的问题如果把握不准请求相关人员支援，如果客户对我们的回答不满意，我们又没有更好的办法时，需友好的向客户寻求客户的做法，以便日后改善，千万不能跟客户顶撞或无视；如果回答不充份或不及时需及时跟客户补充说明，让客户满意；认真记录好客户提出的问题点，如有疑问需向客户提问寻求解释说明。四、审核总结页码：6/8召集各部部门负责人和审核有问题的当事人参加末次会议；认真听取客户审核总结，记录客户提出的问题点；各部门对问题点如有疑问需等客户总结完后提出(对问题不清楚寻求理解或对问题解答进行补充说明)；与客户交流：客户当前相关产品的生产状况和品质控制状况，客户相关产品当前生产中仍然存在的问题，相关生产流程或工艺技术上的改善提议，寻求客户技术支持等-QA,PM,研发,工程等部门；客户总结完后公司负责人发言，感谢客户指导审核，承诺限期完成改善回复客户；现场审核结束。五、不符合项改善页码：7/8各单位对客户提出的不符项自行进行改善；质量管理部对客户审核提出的不符合项汇总后发给各单位改善限期回复(改善对策、证据，完成日期，状态），改善对策需以点到面，真实有效，如不能在回复期限完成改善，需回复改善计划和预计完成时间，并根据改善计划按期完成改善；质量管理部对各部门回复的改善对策进行审核，如无效，或改善不彻底，需退回重新回复；不符合项改善报告需经质量管理部经理或营销中心总监审核，无问题后由销售部发给客户确认；客户如有对不符合项改善报告提出疑问则需重新回复；客户如果需要对不符合项改善报告进行现场复核，质量管理部需在客户复核前对各部门的改善对策进行确认，确保不符合项改善结案。六、提问和回答(Q&A)页码：8/8Q&AThanks For YOU!0 1 2 0 0 1 0.6 2 1 编号：BYZORO-QR-02 page 1 of 106/21/2019 1 36 27.2 0.75555555555555554 1 0.8 0.7 2