【推荐】循环流化床锅炉操作手册(4).docx

TOC \o "1-5" \h \z \o "Current Document" 75t循环流化床锅炉使用说明书 10 \o "Current Document" 240T循环流化床锅炉便用说明书 14 \o "Current Document" 循环流化床锅炉操作手册 25 ZK-35/3.82-M循环流化床锅炉锅炉使 用说明书 循环流化床锅炉简介 二、 锅炉首次点火启动应具备的条件 三、 锅炉对燃煤的要求 四、 锅炉首次点火启动 五、 锅炉运行中的监视与调整 六、 锅炉常见故障处理 一、循环流化床锅炉简介 煤的循环流化床燃烧是近十几年来发展起来的一种新型燃煤技术，是对传统的炉排炉和煤粉 炉的一个重大革新。它对各类煤种的燃烧适应性好，可以有效地燃用褐煤、各类烟煤和无烟 煤，也可燃用如树皮、木屑、油页岩、石煤和石油焦等劣质燃料，同一台锅炉甚至可以同时 燃用多种然料。循环流化床锅炉可以通过添加石灰石进行比较简便的炉内脱硫处理，而一般 的尾气脱硫技术费用昂贵,难于推广应用，循环流化床燃烧为髙硫煤的合理燃用提供了途径, 由于燃烧温度低，其NOx排放亦低。 流态化，是指两种不同形态的物质，因相互之间运动速度的不同而造成的一种特定运动状态 下的体系。对干煤燃烧系统而言，主要是指固体颗粒和空气。这种特定的状态，是指固体颗 粒群体在气体作用下具有流体的一些特性，就是流态化。 各种流化床燃烧锅炉，差别主要是燃烧系统，尾部对流受热面与常规锅炉没有根本的不同。 循环流化床燃烧系统主要包括：炉膛、气固分离器和返料器这三个关键部件。与鼓泡床相比, 循环流化床炉膛截面尺寸较小，燃烧分布在整个炉膛容积内，因此炉膛温度上下均匀；炉膛 下部仍有一个密度较髙的密相区,但不设直埋管受热面，避免了鼓泡床埋管磨损严重的问题; 由于炉膛截面尺寸较小，锅炉启动点火更加容易；炉瞠上部四周布直水冷受热面，磨损情况 比埋管大为改善；燃烧所需一、二次空气分级供入，强化了炉内物料掺混，物料与空气接触 更加强烈、均匀，有利干燃烧，同时可使NOx生成进一步减少；被烟气携带出炉膛的物料 被一、二级分离器分离后经返料器进入炉瞠，物料如此反复循环反負燃烧，排出锅炉的灰、 渣含碳量较低，锅炉燃烧效率和热效率较高、煤耗较低；而由干采用上下基本均匀的流化风 速，在降负荷运行时，风速降低的裕度大，负荷变化可超过0.4:1,锅炉负荷调节范围较宽; 由于进入炉内的煤只占炉内商温循环物料量的5%左右，煤进入炉内很快着火燃烧，锅炉煤 种适应性很广。能燃烧烟煤、无烟煤、髙硫烟煤、劣质煤和煤肝石等燃料，颗粒度要求0? 13mm。可见循环流化床锅炉具有普通链条炉、煤粉炉、鼓泡床所无法比拟的优点。典型 的循环流化床燃烧系统包括一个流态化燃烧室，燃煤、石灰石脱硫剂和空气引入燃烧室下部 密相区，迅速被热物料加热，着火燃烧，较大的颗粒在流化室内沸腾燃烧，夹带有大量细物 料的气流离开上部稀相区进入其后的物料分离器，物料被分离收集并经下部的返料器送回燃 烧室循环再燃和反应，由于物料的反負循环，掺混强烈，温度均匀，其燃烧和反应在整个炉 膛中进行并将燃烧释热传给四周的膜式水冷壁等受热面。 我公司改造锅炉大都采用单锅筒横直式自然循环膜式水冷壁炉膛，分级分离燃烧系统，锅炉 整体前吊后支，口型结构，室内布置。 由于循环流化床锅炉燃烧室内飞灰浓度很商，因而燃烧室需要良好的密封和防磨，为此锅炉 需采用膜式壁结构。锅炉燃烧所需空气分别由一、二次风机提供。一次风机送出来的风经一 次风空气预热器预热后，通过安装在布风板上的风帽，进入燃烧室；二次风经管式空气预热 器预热后从二次风口处进入炉膛，补充空气与扰动混合。燃煤经皮带给煤机进入炉膛，并由 插煤风吹散。燃煤在炉膛内燃烧产生大量烟气和飞灰；烟气携带大量未燃尽碳粒子在炉瞠上 部进一步燃烧发热后，进入一级导流槽型分离器，烟气和物料分离，被分离出来的物料经料 腿、一级返料器返回炉膛，实现循环燃烧。分离后的烟气经高温过热器、转向室、低温过热 器、上级省煤器进入二级旋风叶栅分离器，烟气和物料分离，被分离出来的物料经集灰斗、 二级返料器再返回炉瞠，循环再燃。经过二次分离后的烟气经下级省煤器、二次风空气预热 器、一次风空气预热器由尾部烟道排出。布风板设有有放渣口，燃煤经燃烧后所产生的大渣 由放渣口排出，可接至滚筒式冷渣器冋将渣冷却至2009以下），连续出渣以维持适当的料 戻厚度。 锅炉给水经给水混合集箱经省煤器加热后进入锅筒;锅筒内的饱和水经下降管进入水冷壁下 集箱、上升管、上集箱，然后从引出管进入锅筒；饱和水及饱和蒸汽混合物在锅筒内经汽水 分离装直分离后，饱和蒸汽通过引入管进入低温过热器入口集箱，低温过热器位于水平烟道 中。过热蒸汽由低温过热器加热后进入减温器调节汽温。然后经布置水平烟道的髙