风扇磨煤机安装工艺及改进措施 .docx

风扇磨煤机安装工艺及改良措施 第一篇：风扇磨煤机安装工艺及改良措施 风扇磨煤机安装工艺及改良措施 吕春阳  [摘要] 伊敏煤电公司扩建工程二期2×600MW压临界机组、三期2×600MW超临临界机组制粉系统选用风扇磨煤机直吹式系统，八角切圆直吹式焚烧方式，每台炉装备8台风扇磨煤机，二期型号为MB3600/1000/490三期型号为MB3600/1000/460。风扇磨煤机构造简洁、制造便利，占地面积及金属耗量均较少，集干燥、破碎、输送三种功效于一身，初投资低。所接受的干燥剂可由热炉烟、冷炉烟和热空气掺和组成。运行中可依据燃煤水分，调整这三种介质的比例，掌握便利机敏，并使得干燥剂具备良好的防爆作用。适合磨制高水分褐煤及磨制一些较软烟煤，是目前电站接受最多的一种飞速磨煤机。本文通过对风扇磨煤机安装工艺及改良措施的阐述，意义在于为日后同类型风扇磨煤机安装供应一些值得借鉴施工工艺，仅供参考。 [关键词]；风扇磨煤机  安装工艺  改良措施  1.装备主要构造  主要构造为：分别器、大门、叶轮、机壳、轴承箱、电动机、润滑油系统、平台扶梯及帮助装备。  2.磨煤机安装工艺  每台锅炉布置风扇磨煤机8台，部件较多，涉及辅机工、起重工、电焊工、保暖工、电工等多工种。为在理运用锅炉0米空间，加速施工进度，缓解施工机具不足，在装备存放、安装中易接受流水作业的方式，每台磨煤机存放、安装工序相互衔接循环作业。在实际安装作业中拟投入20人，分成3-4个作业小组，施工机械为一台50T履带吊车，一台10T卷扬机配20T滑轮组。依据施工进度每个施工组所担负不同的工序进行循环施工作业，并可依据需要机敏机动的进行人员调配。从施工预备到安装完结一般要180天左右。  磨煤机安装过程中，为避开与其他安装作业交叉的不利因素，保证工期，结合毛地面已施工完的有利条件，除分别器较重运用板车运至基础四周存放外，其它装备可接受磨煤机大门小车作为运输工具将装备运至基础四周再由卷扬机起吊就位。实践证明这种办法机敏、机动、效率高，切节省大批措施材料，避开了因交叉作业相互干涉的影响，更适合于空间狭小的作业环境。 2.1安装工艺流程  基础划线垫铁配置→机壳安装→轴承箱机架安装→轴承箱安装→打击轮安装→电动机安装→分别器安装→安装防爆阀及吊挂装置→大门安装→引入管和密闭隔绝挡板的安装→磨煤机轴承润滑油系统安装→平台扶梯及帮助装备安装 2.2安装掌握要点  2.2.1打击轮安装后必需对轴承箱做最终的定心，保证磨煤机机壳密闭圈和打击轮盘之间的空隙匀称，空隙为3mm(见附图a)。打击轮密闭挡板和壳体端部护甲之间的空隙，空隙为10mm—18mm(见附图b)。该空隙通过壳体特地的小孔予以监控。  2.2.2大门安装时将大门的接管安装到壳体上。依据空隙C（见附图）的匀称度检测相对于壳体接管的同心度。调整好后，安装接管与壳体间衔接的其它组装件。  2.2.3使接管与机壳壳体分别并将密闭材料放入销槽，依据附图空隙d从头调整接管位置，最终安装就位。  b=15+3-5打击板Ⅰ打击板Ⅱd=25毛毡磨煤机安装时检测的主要空隙  2.2.4磨煤机布置位置相对紧凑，靠近锅炉四角，每角处的2台磨煤机大门维修拉出方向垂直交叉，在平台扶梯安装时，要当心维修拉大门时是否相互干涉，磨煤机大门沿轨道进出应保证顺畅，这一点在磨煤机安装及其它安装作业中需要当心，以免安装完后，再进行修改影响安装工艺及不需要的人工时消耗。 3安装过程的工艺改良措施 3.1磨煤机引入管安装改良措施。  磨煤机引入管与大门上部法兰间要保证100mm的空隙，以满足磨煤机维修时提起密闭梁插入挡板的需要，在冷态安装时，一般接受加100mm高暂时垫板，安装完结后拆除以保证空隙要求。引入管上端与高温炉烟相连，下端仅一侧通过回粉管与磨煤机本体相连。在引入管与大门上部法兰间三面悬空。在热态运行时高温炉烟管道向下膨胀，在回粉管与磨煤机本体相a=3e=16-2c=4.5连侧因硬性衔接膨胀受阻，而其他三面膨胀自由，受阻侧热应力被高温炉烟管道的膨胀节吸取，空隙不变，其它三面向下自由膨胀，空隙变小，膨胀节下段的高温炉烟管道及引入管略微歪斜。引起磨煤机在维修时密闭梁提不起来，插板插不进去。依据这一实际情况，在安装中可接受加支撑的办法来解决着一问题。在引入管安装完结拆除垫板前在回粉管侧的对称侧加装2个φ30mm的圆钢作为支撑，这样2个支撑点与回粉管呈三角形布置，引入管与大门上部法兰空隙处有3个硬性点，在热态运行时热应力就会被上部高温炉烟管道的膨胀节匀称的吸取。从而保证密闭梁与引入管、引入管与大门上部法兰的空隙要求。且不影响密闭梁的安装、与