模具温度控制方法.docx

精品word学习资料可编辑 名师归纳总结——欢迎下载 模具温度掌握方法 模具温度对胶件的成型质量，成型效率有着较大的影响；在温度较高的模具里，熔融胶料的 流淌性较好， 有利于胶料充填型腔， 猎取高质量的胶件外观表面， 但会使胶料固化时间变长， 顶出时易变形，对结晶性胶料而言，更有利于结晶过程进行，防止存放及使用中胶件尺寸发 生变化；在温度较低的模具里，熔融胶料难于布满型腔，导致内应力增加，表面无光泽，产生银纹，熔接痕等缺陷； 不同的胶料具有不同的加工工艺性，并且各种胶件的表面要求和结构不同，为了在最有效的时间内生产出符合质量要求的胶件，这就要求模具保持肯定的温度，模温越稳固，生产出的 胶件在尺寸外形， 胶件外观质量等方面的要求就越一样； 因此，除了模具制造方面的因素外， 模温是掌握胶件质量高低的重要因素，模具设计时应充分考虑模具温度的掌握方法； 模具温度掌握的原就和方式 模具温度掌握的原就 为了保证在最有效的时间内生产出高外观质量要求，尺寸稳固，变形小的胶件，设计时应清晰明白模具温度掌握的基本原就； 不同胶料要求不同的模具温度；参见 10.1.3 节 不同表面质量，不同结构的模具要求不同的模具温度，这就要求在设计温控系统时具有针对性； 前模的温度高于后模的温度，一般情形下温度差为 20~30o左右； 有火花纹要求的前模温度比一般光面要求的前模温度高；当前模须通热水或热油时，一般温度差为 40o左右； 当实际的模具温度不能达到要求模温时，应对模具进行升温；因此模具设计时，应充分考虑胶料带入模具的热量能否满意模温要求； 由胶料带入模具的热量除通过热辐射，热传导的方式消耗外，绝大部分的热量需由循环的 传热介质带出模外；铍铜等易传热件中的热量也不例外； 模温应均衡，不能有局部过热，过冷； 模具温度的掌握方式 模具温度一般通过调剂传热介质的温度，增设隔热板，加热棒的方法来掌握；传热介质一般采纳水，油等，它的通道常被称作冷却水道； 降低模温，一般采纳前模通 “机水”(20oC左右)，后模通 “冻水”(4oC左右 )来实现；当传热介质的通道即冷却水道无法通过某些部位时，应采纳传热效率较高的材料 (如铍铜等，模具材料的传热系数详见《塑料模具技术手册》第 219 页)，将热量传递到传热介质中去，如图 10.1.1， 或者采纳 “热管”进行局部冷却； 上升模温，一般采纳在冷却水道中通入热水，热油 (热水机加热 )来实现；当模温要求较高时，为防止热传导对热量的缺失，模具面板上应增加隔热板； 热流道模具中，流道板温度要求较高，须由加热棒加热，为防止流道板的热量传至前模，导致前模冷却困难，设计时应尽量削减其与前模的接触面； 常用胶料的注射温度与模具温度 下表为胶件表面质量无特别要求 (即一般光面 )经常用的胶料注射温度，模具温度，模具温度指前模型腔的温度； 胶料名称 ABS AS HIPS PC PE PP 注射温度 (oC) 210~230 210~230 200~210 280~310 200~210 200~210 模具温度 (oC) 60~80 50~70 40~70 90~110 35~65 40~80 胶料名称 PVC POM PMMA PA6 PS TPU 注射温度 (oC) 160~180 180~200 190~230 200~210 200~210 210~220 模具温度 (oC) 30~40 80~100 40~60 40~80 40~70 50~70 精品word学习资料可编辑 名师归纳总结——欢迎下载 冷却系统设计 冷却系统设计原就 (1)冷却水道的孔壁至型腔表面的距离应尽可能相等，一般取 15~25mm，如图 10.2.1 所示；(2)冷却水道数量尽可能多，而且要便于加工；一般水道直径选用 .6.0 ，.8.0 ，.10.0 ，两平行水道间距取 40~60mm，如图 10.2.1 所示； 全部成型零部件均要求通冷却水道，除非无位置；热量集合的部位强化冷却，如电池兜，喇叭位，厚胶位，浇口处等； A 板， B 板，水口板，浇口部分就视情形定； 降低入水口与出水口的温差；入水，出水温差会影响模具冷却的匀称性，故设计时应标明 入水，出水方向，模具制作时要求在模坯上标明； .运水流程不应过长，防止造成出入水温差过大； 尽量削减冷却水道中 “死水”不(参加流淌的介质 )的存在；(6)冷却水道应防止设在可预见的胶件熔接痕处； 保证冷却水道的最小边距 (即水孔周边的最小钢位厚度 )，要求当水道长度小于 150mm 时， 边间距大于 3mm；当水道长度大于 150mm 时，边间距大于 5mm； 冷却水道连接时要由 “ O”型胶密封，密封应牢靠无漏水；密封结构参见 10.2.2； (9)对冷却水道布置有困难的部位应实行其它冷却方式，如铍