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实习一周总结 总结：李书楠 时间：2020 年10 月9 日-10 月17 日 目录: 1.公司认知 2.管理改善 3.流程改善 4.总结语 一、公司认知： 初入公司，感受到领导的平易近人与关怀，同事的亲和与友好。公司制度的完善， 部门员工的工作有序，在质控部关主管的带领下让我能快速熟悉公司的工作、生活环 境。在公司的现场看到了每道工序的通道旁边有相关的目视化标示牌、6S 管理展示板、 八大浪费的学习内容展板。 进入公司一周时间，重点了解机加中心现场的产品加工流程，每道工序的加工设备 及加工工艺、解每道工序的质量管控要点，跟进酸洗磷化新工艺的实施，学习喷漆后产 品表面常见缺陷模式，结合以往生产现场的管理经验，发现了现场存在的一些问题： 1.公司对现场管理有标准规范的要求，缺乏细化的管理规范，现场持续执行难； 2.公司工艺过程有标准、有规范要求，缺乏考核力度，现场执行难； 3.现场缺乏质量与技术的结合管理，质量管控难； 4.现场缺乏培训机制，制度、流程宣贯不持续，过程控制难。 5.公司缺乏合理化建议收集及改善制度，员工才智浪费与公司问题持续并存。 对实习一周工作总结及改善建议汇总如下： 二、管理改善： 类别 问题清单 对策 1.现场悬挂安全警示及安全通行指引标 1.现场缺少醒目的安全警示牌及安全通行指 示； 引； 2.铣车制作工作台防护板，既易拆卸又防 2.普通铣车缺少防护，铁屑乱飞； 安全 止铁屑飞出伤人； 3.行车作业区没有佩戴安全帽； 3.行车作业，必须强制佩戴安全帽； 4.喷漆工序防爆柜无树立防护，存在安全隐 4.喷漆工序增加固定挂钩防护，防止箱柜 患； 歪倒伤人。 1.人员缺少培训及技能提升激励； 1.建立可持续的培训制度，宣贯公司流程 2.部分人员缺乏质量、成本意识，注重数 制度、提升员工技能素养； 人 量； 2.完善质量、成本考核机制，建立员工绩 3.部分人员经验主义严重，抵触标准、规范 效考核制度，质量、成本纳入考核； 作业； 3.利用绩效考核，规范员工工作意识； 1.编制设备日常保养维护项目及保养方 1.设备缺乏维护保养规范； 法，并督促养成习惯； 机 2.普通加工设备精度丧失； 2.引进数控设备，提高过程控制能力； 3.刀具使用不规范； 3.建立刀具领用规范，刀具使用频次管 理、刀具标准化管理； 料 1.下料尺寸不规范，加工余量预留不合理； 1.规范下料余量，减少加工切削； 1.各工序作业方法，无标准化工作要求（要 1.质量管理与技术、车间结合开展标准化 求是什么，应该怎么做，做到什么程度是合 作业推行工作，明确每一个人要做什么、 法 格，量化标准，失效后果）；