冲压模具基础知识讲义(一).pptx

主要內容﹕ 1.模具概況和分類 2.常見模具分類和內部命名方法 3.沖壓工序分類和產品中常見成型 4.模具沖裁間隙 5.常見沖壓模具結構 5.1沖孔模 5.2.復合模 5.3.壓毛邊模具 5.4.鉚合模 5.5.折彎模 5.6.折彎模 ;1.1模具概況和分類;冷沖壓是指利用沖壓機械設備和模具將金屬板料(其原始狀態是卷料或帶料)使之部分或全部區域之沖切或永久變形以達到要求的尺寸即形狀的沖壓件。 在現代工業產品中﹐沖壓件占有十分重要的地位。在電子產品中﹐沖壓件約占80%~85%﹔在汽車﹑農業機械產品中﹐沖壓件約占75%~80%﹔在輕工產品中﹐沖壓件約占90%以上。所以﹐沖壓工藝在現代工業生產中占有十分重要的地位。 沖壓模具按工序組合分類分兩大類:工程模和連續模 1:工程模﹕以多套模具分別完成不同的工序﹐從而得到完整的產品﹐常用于產量不高的模具﹐模具成本較低。 2:連續模﹕指在沖床一行程中能完成二個以上沖壓工程之工具。以不同的步驟完成不同的工作內容﹐從而得到完整的產品。常用于產量較高模具﹐模具成本較高,模具結構復雜,連續模實際是將多套工程模具合為一體 工程模具使用沖壓金屬一般為片料,連續模為卷料 ;漢達內部模具編號分類方法為: A:表示為連續模如1 B:表示復合模 C:表示折彎模 D:表示成型模 E:表示鉚合模 F:表示抽引模 G:表示沖孔模 I: 表示壓毛邊模 字母后的數字表示該模具所在的工程數,工程數超過10分別用A,B,C...表示 ;沖壓加工因沖件的形狀﹑尺寸和精度不同﹐所采用的工序也不同。概括起來可分為分離工序和成形工序兩類。 1:分離工序主要有沖孔﹑落料﹑切斷,切破﹑刺破, 側沖等。 2:成形工序主要有折彎﹑拉深﹑翻邊﹑側推﹑卷圓, 打沙拉, 抽牙,打凸包,整形等 現沖壓產品常見材質 為:SECC,SGCC,SPCC,SUS,AL, SPTE, CU等 ;落料﹕用沖頭沿封閉線沖切材料, 沖下來之材料為產品 ;成形工序:;成形工序:;成形工序:;成形工序:;成形工序:;成形工序:;D G 1;D G 1;鉚螺柱;模具間隙(沖頭與下模之單邊間隙)的選擇,在沖切加工中對制品品質之影響甚大,不正確的模具間隙,會造成較大毛邊產生,切斷面品質不良,模具之不正常損耗,以及廢料浮升(跳廢料)等不良影響. 由于沖裁變形的特點,沖裁件的斷面明顯地分成四個特征區:塌角區,光亮帶,斷裂帶,毛次區,光亮帶越寬說明斷面質量越好,有助于了解精度較高孔壓毛邊對尺寸精度影響.;沖裁間隙計算﹕在模具中需計算沖裁刀口間隙以保証沖切面間隙合理﹑斷面平整。現行使用的計算方法為﹕ 6%xT(料厚)---料厚>0.4mm時采用 若料厚<0.4mm時刀口間隙為5%xT(且>=0.01) 若產品材質為AL(鋁)則刀口間隙按4%xT計算。 沖裁間隙小,產品的沖切斷面質量好,毛次小,但刀口容易磨損,崩刃模具壽命較小,反之則產品毛邊大,產品的平整度降低,在實際工作中可以觀察斷裂面光亮帶的大小判定沖裁間隙是否合理 沖裁間隙過大或過小都會產生較大毛次如沖裁間隙過小時,雖然塌角小,但斷面中部出現夾層,兩頭呈光亮帶,在兩頭光亮帶斷面有擠長的毛刺,斷面質量是不理想的. 折彎成型時折彎沖頭與折彎塊間隙為一個料厚,但間隙過小時會造成折彎角度偏小,材料刮傷嚴重,當間隙過大時容易造成折彎角度過大 抽牙成型時其原理為根據體積不變原理,其抽牙沖頭和下模孔間隙根據抽牙高度合攻牙規格確定. ;一 概念﹕用來將金屬板料或非金屬板料相互分離的沖模. 二 采用原則﹕適用于大型件或復雜產品; 三 主要特點﹕結構較簡單,生產周期短﹑制品精度較低,成本較低.;5.1沖孔模;如上圖所示為一般沖孔模結構﹐其中根據模具大小160噸以下(包括110T 80T 60T 45T……)采用模柄形式﹐160T以上用上托板+墊塊形式。 U1 上托板 材質﹕SS41(鐵料﹐不熱處理) U2 上墊塊 材質﹕SS41 EJ 擊出板 材質﹕S50C 熱處理 HRC45~48 UP 上模座 材質﹕SS41 UB 上墊板 材質﹕YK30 熱處理 HRC48~52 PH 上夾板 材質﹕SS41 用來夾持沖頭零件等 PP 止擋板 材質﹕YK30 熱處理 HRC48~52 PS 脫料板 材質﹕SLD(D2)熱處理 HRC58~60 DE 下模板 材質﹕SLD(D2)熱處理 HRC58~60 LB 下墊板 材質﹕YK30 熱處理 HRC48~52 LP 下模座 B2 下墊塊 B1 下托板 材質: SS41;5.1沖孔模;上夾板 PH;托板U1&B