制漆车间隐患排查治理清单.doc

制漆车间隐患排查治理清单 风险点 排查内容与排查标准 日常检查 专业性检查 综合性检查 编号 类型 名称 风险点等级 责任单位 作业步骤（检查项目） 危险源或潜在事件（标准） 管控措施 交接班 定期检查 抽查 定期检查 抽查 定期检查 定期检查 定期检查 联合检查 序号 名称 每天/班组 每周/车间 每月/部门 每月/部门 每季度/部门 每月/部门 每月/公司级 每季度/公司级 每月/公司级 1 作业活动 备料作业 5级 制漆车间 1 原材料计量 原料计量不准确，原料撒漏 管理措施 1.原材料双人称量2.运送前检查包装完好 √ 　 　 √ 　 　 　 √ 　 培训教育 操作规程培训 √ 　 　 √ 　 　 　 √ 　 个体防护 防尘口罩、防护手套 √ 　 　 √ 　 　 　 √ 　 5级 制漆车间 2 运输吊装 原料伸出吊盘，包装破损，物料撒漏 管理措施 起吊前，检查原料是否在吊盘中心 √ 　 　 √ 　 　 　 √ 　 培训教育 操作规程培训 √ 　 　 √ 　 　 　 √ 　 个体防护 安全帽 √ 　 　 √ 　 　 　 √ 　 应急处置 清理现场，修复损坏设备 √ 　 　 √ 　 　 　 √ 　 5级 制漆车间 货物超重 工程技术 现场设置限载警示牌 √ 　 　 √ 　 　 　 √ 　 管理措施 吊装前，核实需吊装原料重量 √ 　 　 √ 　 　 　 √ 　 培训教育 操作规程培训 √ 　 　 √ 　 　 　 √ 　 个体防护 安全帽 √ 　 　 √ 　 　 　 √ 　 应急处置 清理现场，修复损坏设备 √ 　 　 √ 　 　 　 √ 　 5级 制漆车间 人员进入吊盘 工程技术 设置“禁止载人”警示牌 √ 　 　 √ 　 　 　 √ 　 管理措施 吊装设备专人操作，禁止载人 √ 　 　 √ 　 　 　 √ 　 培训教育 操作规程培训 √ 　 　 √ 　 　 　 √ 　 个体防护 安全帽 √ 　 　 √ 　 　 　 √ 　 应急处置 根据人员受伤情况进行紧急处置后就医 √ 　 　 √ 　 　 　 √ 　 5级 制漆车间 人员误入吊盘底部 工程技术 设置围栏，并设置“禁止进入”警示标识 √ 　 　 √ 　 　 　 √ 　 管理措施 在原料吊装前，应关闭围栏进料门 √ 　 　 √ 　 　 　 √ 　 培训教育 操作规程培训 √ 　 　 √ 　 　 　 √ 　 个体防护 安全帽 √ 　 　 √ 　 　 　 √ 　 应急处置 根据人员受伤情况进行紧急处置后就医 √ 　 　 √ 　 　 　 √ 　 2 作业活动 投料作业 4级 制漆车间 1 投料前检查 管道、阀门泄露 工程技术 设置可燃气体报警器 √ 　 　 √ 　 　 　 √ 　 管理措施 每班对原料管道、阀门进行检查 √ 　 　 √ 　 　 　 √ 　 培训教育 操作规程培训 √ 　 　 √ 　 　 　 √ 　 个体防护 防静电工作服、防毒口罩、防护手套 √ 　 　 √ 　 　 　 √ 　 应急处置 物料溅到操作人员皮肤、眼睛时，使用紧急淋浴洗眼器冲洗；根据人员受伤情况进行紧急处置后就医 √ 　 　 √ 　 　 　 √ 　 4级 制漆车间 设备防护措施松动、缺失 管理措施 每班检查设备防护设施是否牢固 √ 　 　 √ 　 　 　 √ 　 培训教育 操作规程培训 √ 　 　 √ 　 　 　 √ 　 个体防护 防静电工作服、防毒口罩、防护手套 √ 　 　 √ 　 　 　 √ 　 应急处置 根据人员受伤情况进行紧急处置后就医 √ 　 　 √ 　 　 　 √ 　 3级 制漆车间 2 液体料计量及输送 计量罐溢出，液体料泄露 工程技术 设置可燃气体报警器 √ √ √ √ √ √ √ √ √ 管理措施 1.原料计量双人操作2.每班检查可燃气体报警器运行是否正常 √ √ √ √ √ √ √ √ √ 培训教育 操作规程培训 √ 　 　 √ 　 　 　 √ 　 个体防护 防静电工作服、防毒口罩、防护手套 √ 　 　 √ 　 　 　 √ 　 应急处置 关闭打料泵，收集泄露物料 √ 　 　 √ 　 　 　 √ 　 5级 制漆车间 阀门开启错误导致串料、溢罐 工程技术 设置可燃气体报警器 √ 　 　 √ 　 　 　 √ 　 管理措施 打料前检查阀门开启是否正确 √ 　 　 √ 　 　 　 √ 　 培训教育 操作规程培训 √ 　 　 √ 　 　 　 √ 　 个体防护 防静电工作服、防毒口罩 √ 　 　 √ 　 　 　 √ 　 应急处置 关闭打料泵，收集泄露物料 √ 　 　 √ 　 　 　 √ 　 4级 制漆车间 3 粉料投入 包装袋误入投料罐，液体物料溅出 工程技术 设置投料防护笼 √ 　 　 √ 　 　 　 √ 　 管理措施 防护笼放置牢固 √ 　 　 √ 　 　 　 √ 　 培训教育 操作规程培