单轨吊风险辨识.docx

单 轨 吊 危 险 源 辨 识 卡 工序 存在风险 等级 操作规范程序 安全防控举措 1、检查各驱动轮及制动闸的磨损情况，磨 损超过 6MM时应实时改换，检查连结紧固件 是否松动，否则司机不得启动机车。 车辆 开车前不检查或许检查缺失检查不仔细 2、检查单轨机车各样指示仪表及电气设施 检查 致使坠落物体打击碰撞风险 是否正常。 3、检查各样液压管路、 控制线路有无破坏、 变形，管接头是否漏液等 . 固定轨道的连结件锚杆锚索等无效。 存 轨道 在物体打击，高处坠落风险。 1、停止作业，立刻拟订举措，从头补打更 检查 2. 轨道裂痕，断裂，强度不足、道岔脱落。 换固定 3. 轨道线路维护不实时，故障运行。  1、司机天天检查 2、机电科每旬起码检查一次 3、企业每月起码检查一次。 4、发现问题，立刻整改。 5、不得带病运行。 工序 存在风险 等级 操作规范程序 安全防控举措 吊装物料抛洒外面伤人。 装卸 超高明宽引起钩挂； 超重引起断裂、 偏斜 不得超高明宽超重，必要时采取有效举措 运行 引起倾倒。 运行 吊装连结杆断裂断开， 斜坡车辆上下相互 吊装车辆钩环无效， 车辆掉落 ------ 物体 运行 打击。 作业人员所用起吊工具不完好， 捆扎方法 运行 不合适，材料坠落伤人 ---- 物体打击。 紧急制动装置、 手刹车装置失灵， 司机操 运行 作不当。速度增加脱轨造成飞车、撞人、 挤伤人员。 上下驾驶室未使用、 抓牢塌梯护栏。 驾驶 机车运行前， 必须把司机室专用梯收回， 连 运行 室护栏未使用、无效或许保险带未连结从 接保险带以防机车运行时发惹祸故。 工序 存在风险 等级 操作规范程序 安全防控举措 驾驶室跌落摔伤。 司机擅自走开机车未刹车、斜坡开停车、 机车司机不得擅自走动工作岗位， 严禁在机 运行 故障检修停车未采取安全举措造成碰撞 跑车挤压。 管理 人员停留通过造成碰撞，物体打击 人员站位不当在单轨吊作业区停留通过  车行驶中或尚未停稳车前走开司机室 1、副井及车场等地区运行时不得行人。 行人 时不得行车。 行车不行人，行人不行车规 2、已定封闭巷道运行时， 遇人员行走时， 机 定执行不严格致使人员伤 车必须停车，先让行人通过，方可向前运行。 亡。 严禁机车运行时，人员从机车下通过停留。 1、司机启动时，发出报警声音 1、行人要躲避 管理 2、人员一停二看三通过， 不得在单轨吊机车 2 、司机在行车时翻开前后灯 造成物体打击 行驶地区作业区停留通过。 3 、教育培训及敦促检查 管理 隔爆板无效。灭火功能无效，产生火花。 1、发现以上问题立刻停车，汇报调动室处 1、准时查验，准时调校。 工序 存在风险 等级 操作规范程序 安全防控举措 甲烷传感器无效未报警。 在瓦斯超限地区 理。 有引起煤尘瓦斯爆炸风险。 1、编制作业举措，特别是斜 检修时高空作业，存在高处作业坠落风 管理 1、使用安全帽安全带安全网安全平台。 坡作业举措。 险。 2、落实专人监护 管理 超能力吊挂存在坠落伤人。 管理 有其他非工作人员扒车坠落。 大型设施运输前， 未对沿线安全装置、 轨 管理 道路线状况等进行巡逻并拟订安全举措。 1、操作时，司机保持正常自然姿势，坐在 操作 司机操作不规范 座位上，目视前方， 注意察看轨道、 道岔及 工序 存在风险 等级 操作规范程序 安全防控举措 机车在巷道里原地不行走、 不工作时， 超过 20 分钟应封闭机车。 长时间中止不封闭机车 1、柴油机停机 2、取出点火钥匙 1、过道岔检查各部位机械连结销是否完好、 各承载轮及轴承有无破坏。否则必须改换。 2、机车过弯道、风门、道岔、交岔点、换 过弯道、风门、道岔、交岔点、换装站不 装站等各处时，应提前  30 米减速运行，速 注意 度限制在  0.5 米 / 秒内并鸣笛通过。 3、注意道岔闭合情况， 严格执行手指口述、 安全确认制度，防备机车脱轨事故。 停车 及  必须用链条把机车闭锁在轨道上， 被机械 伤害（夹攻、 碰撞、剪切、卷入、绞、碾、  1、安装固定牢靠 2、增加设置安全防备装置保 工序 存在风险 等级 操作规范程序 安全防控举措 检修 割、刺等形式的伤害） 护装置 3、定期保养维修保持优秀状 态 4、经常检查调试，除去机械 不安全隐患 5、操作人员按照规定操作， 严禁违章作业 加水 机车水箱热水操作不得烫伤 按照规定操作。 前后照明灯不亮， 引起司机视线察看不到 照明 位。行人不注意，产生碰撞