辅助设备选择和生产能力计算金属压力加工车间设计教学PPT课件.ppt

7.4.1 冷床结构型式及其比较 1. 中厚板轧机——目前大多选用步进式冷床 冷床型式 下表面划伤 平直度 移动速度 冷却速度 运行配合 维护 投资 爪链（绳轮） 1 5 5 2 2 5 5 运输链 5 4 5 4 3 2 3 步进式 5 4 2 3 3 4 3 辊盘式 5 3 4 5 5 4 2 注：表中高分为好 2. 型、管（断面小而长的轧件） ——大多数选用步进式冷床 应确保细而长轧件冷却过程中不发生附加弯曲和扭转，并防止表面划伤，故其冷床床体为往复运动式或旋转运动式，有步进齿条式、摆式、斜辊式冷床等；且以步进齿条式冷床应用最广。 3. 线材 ——主要采用辊式或链式冷却线再加上钩式运输机冷却。 见下图！ 7.4.1 冷床结构型式及其比较 数量：3台（一台固定，两台移动，配有定尺机） 锯片直径：1800mm 锯断能力：6000mm2/s 切头尾、分段、定尺及取样 宝钢初轧产线热锯机简介 7.2.2 剪切机 其主要有平刃剪，斜刃剪，园盘剪和各种飞剪。 （1）剪切力计算： P=K1K2σbεH F 式中： K1——剪刃钝化和间隙系数， 热剪取1.2～1.3, 冷剪取1.5。 K2——换算系数，K2 = /σb= 0.7～0.8 ——剪断时之剪应力(MPa) 7.2.2 剪切机 σb——抗拉强度（MPa） εH——相对剪切深度(mm), 热εH =0.85 , 冷εH =(1.2～1.6)δ δ——被剪金属之延伸率，% F——被剪金属的断面积mm2 按计算之P选相应的剪机能力，对已有剪机按P校核 吨位。 剪切机 作用：1）将轧件切成规定的尺寸；2）将轧件头尾切掉。 宝钢初轧产线大剪简介 板、大方、矩形材剪切机 上切式 切头尾、切定尺、分段剪切 剪切力为2000吨 7.2.2 剪切机——平刃剪 （2）剪切行程 H=H1+ΔH1+ΔH2+ΔH3 式中： H1——辊道平面至剪机压板下平面之距mm, H1= h+50～70mm h——被剪金属的最大厚度，mm ΔH1——上下剪刃重叠量，取ΔH1=5～25mm ΔH2——压板低于上剪刃值，ΔH2=5～50mm ΔH3——辊道上平面超出下剪刃值，ΔH3=5～20mm 以上值h大时取上限 7.2.2 剪切机——平刃剪 （3）剪刃长度： L=(3～4)B ( 小剪机) L=(2～2.5)B (大、中型剪机) L= B+200～300mm (板坯剪) B------被剪金属最大宽度mm. （4）刀片断面尺寸 刀片横断面高度：h=(0.65～1.5)H 刀片横断面厚度：δ=(0.3～0.4)h H------被剪金属最大高度mm. （5）行程次数—— 取决于轧机生产能力及剪切质量。 P=600～1600kN n=16～30次/min P=2500～8000kN n=10～20次/min P=10000～25000kN n=3～14次/min 7.2.2 剪切机——平刃剪 (6) 生产能力计算 A=3600nG/T 式中： A——剪机小时能力 t/h ; n——同时剪切根数； G——被剪金属重量 t ; T——剪机节奏时间，T=t+Δt ; 7.2.2 剪切机——平刃剪 t——剪切时间， L——每根轧件长度m； L ——剪切定尺长度m（L/l为剪切次数，取整数）； K ——剪机理论