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XX涂料厂 原材料检验规范 （填材粉剂类） 編 號 WI-F-05 版 次 1.0 生效日期 03年5月1日 頁 次 第1頁,共8頁 1.目的: 对所有进厂原料之取样检验方法与结果判定进行规范,确保生产过程中半成品/成品品质的稳定性. 2.适用范围:本厂五金类及塑胶类产品中所有原材料均属之. 3.步骤: 3.1取样方法:（见下图） 批量 取样数 取样方法 填材 粉剂 a.每次取样填料为50g、粉剂为20g b.不同批号分别取样 c.取样应滚动后于中部取样 500Kg-3000 Kg（含） 1 2 3000 Kg以上 2 2 3.2检验范围:（见下图） 检验 项目 填材 消光粉 蜡粉 织纹粉 弹性粉 绒毛粉 检验时机 检验标准 每批必检 必要时检 光泽 V V V V V V V 与标准品相当 分散性 V V V V V V V 与标准品相当 遮盖力 V V V V V V V 与标准品相当 吸油量 V 标准值在20%以内 粒径 V V V V V 与标准品相当 弹性度 V V 与标准品相当 绒毛感 V V 与标准品相当 注:必要时检验细指:资材评比中、入选后、品质异常追踪进行必要时检. 3.3检验方法: 3.3.1填材 3.3.1.1吸油量：参照颜料吸油量的检验方法. 3.3.1.2样板制作:（见下图） A.材料和仪器: 黑白卡纸 50um涂布棒 0.2ml铁罐 玻璃珠 摇摆机 刮板细度计 烤箱 批准 审核 制定 XX涂料厂 原材料检验规范 （填材粉剂类） 編 號 WI-F-05 版 次 1.0 生效日期 03年5月1日 頁 次 第2頁,共8頁 1943研磨配方： 前段 1943树脂 72.85 ATU分散剂 1.4 CYC 17.9 环氧树脂 7.8 BYK-306 0.14 滑石粉/镁强粉/硫酸钡(填材) 27 后段 821氨基树脂 36.4 慢干溶剂 适量 B.操作步骤： 依以上前段配方将标准品与检验品同时配制并搅拌均匀后盛装在0.2ml铁罐内，分别添加50g玻璃珠，盖紧盖子. 将标准品与检验品同时用摇摆机研磨，注意观察研磨过程的分散性、流动性是否良好 研磨完毕后，取下冷却至室温，用刮板细度计刮板测量其细度. 添加后段树脂搅拌均匀为止. 用福特4#粘度杯测量粘度.（参照粘度检验规范） 将标准品与检验品用50um的涂布棒同时涂布在黑白卡纸上制作样板，（标准品一律在左边或中间，检验品一律在右边或两边），涂布厚度务必均匀一致. 将样板放入烤箱，经150℃×5Min烘烤完全干燥后取出，冷却至室温. C.检验步骤： （1）目视检验样板表面的色相、透明度、遮盖力、丰满度（即填充性）是否与标准品相当. （2）消光性： a.材料和仪器 白卡纸样板 光泽仪 b.操作步骤： 以对照黑白卡纸样板的白底部分，用光泽仪检测(参照光泽度检验规范)光泽度是否与标准相当. 3.3.2消光粉： 批准 审核 制定 XX涂料厂 原材料检验规范 （填材粉剂类） 編 號 WI-F-05 版 次 1.0 生效日期 03年5月1日 頁 次 第3頁,共8頁 7130金油配方 7130树脂 62.3 821氨基树脂 31.2 EP XY 2.8 NBA 3.7 消光粉 5 3.3.2.1样板制作: A.材料和仪器 一次性塑胶杯 马口铁素材、黑白卡纸 喷枪 50um的涂布棒 福特4#粘度杯 码表(精度为0.1秒) 粘度计 B.操作步骤： 依以上配方将标准品和检验品同时配制并搅拌均匀. 用50um的涂布棒同时涂布在黑白卡纸上制作样板，（标准品一律在左边或中间，检验品一律在右边或两边），涂布厚度务必均匀一致. 用200目砂纸打磨马口铁，并用系统溶剂将打磨马口铁、喷枪、福特4#粘度杯清冼干净. 用系统溶剂将金油开稀至喷涂粘度15″（参照粘度检测方法）. 金油于粘度测量完毕后，喷打磨马口铁制作样板. 喷涂时喷枪与被涂面之间的距离不小于200mm，喷涂方向要与涂面近似成垂直角度，喷枪移动速度要均匀，喷涂的漆膜要均匀，不得有空白或溢流现象. （７）将样板同时放入烤箱，涂布制板经150℃×5Min、马口铁经150℃×15Min烘烤完全干燥后取出，冷却至室温. C．检验步骤： （1）吸油量：取2杯盛装2g的溶剂，分别添加3g消光粉，搅拌均匀后，静置3-5分钟，目视检测溶剂对消光粉的分散程度或检测消光粉吸收溶剂的多少，再比较吸油量的大小是否与标准品相当. 批准 审核 制定 XX涂料厂 原材料检验规范 （填材粉剂类） 編 號 WI-F-05 版 次 1.0 生效日期 03年5月1日 頁 次 第4頁,共8頁 （2） 分散性：把分散后的消光粉同等用量分别添加到金油中，搅拌均匀后，目视检测消光粉的分散性是否相