（颜料染料类）原材料检验规范.doc

XX涂料厂 原材料检验规范 （颜料染料类） 編 號 WI-F-02 版 次 1.0 生效日期 03年5月1日 頁 次 第1頁,共20頁 1.目的: 对所有进厂原料之取样检验方法与结果判定进行规范,确保生产过程中半成品/成品品质的稳定性. 2.适用范围:本厂五金类及塑胶类产品中所有原材料均属之. 3.步骤: 3.1取样方法:（见下表） 批量 取样数 取样方法 颜料 染料 800Kg以下 1 1 每次取样有机颜料为30g、无机颜料为80g、染料为15g,不同批号分别取样.同一批号按左列批量取样. 800Kg（含）以上 2 2 3.2检验范围:（见下表） 检验项目 颜料 染料 检验时机 检验标准 每批必检 必要时检 色相 V V V 与标准品相当 力度比 V V V 与标准品比较200+3% 遮盖力 V V V 与标准品相当 分散性 V V V 与标准品相当 吸油量 V V V 标准值在20%以内 溶解力 V V 无颗粒、不溶等现象 光泽 V V V 参照附件一 冲击 V V 密着性 V V 硬度 V V 耐屈曲 V V 耐溶剂 V V 颜料不溶于MEK中 耐酸性 V V 2H后无变色 耐碱性 V V 2H后无变色 耐盐雾 V V 聚脂系列:72Hr无色变、无起泡; 破坏样:边缘1mm处不生锈、不起泡、不色变 耐汽油 V V 聚脂系列:24Hr无色变、不起泡 耐热性 V V V (200℃+20℃)×15Min不变色 耐候性 V V 室外风吹日晒1个月不褪色 注:必要时检验细指:资材评比中、入选后、品质异常追踪进行必要时检. 批准 审核 制定 XX涂料厂 原材料检验规范 （颜料、染料类） 編 號 WI-F-02 版 次 1.0 生效日期 03年5月1日 頁 次 第2頁,共20頁 3.3检验方法： A.颜料： 3.3.1吸油量： 3.3.1.1材料与仪器 （1）精制亚麻仁油(酸值为5.0-7.0mgKOH/g). （2）2滴定管 （3）调刀 （4）分析天平(精度0.0001g) （5）磨砂玻璃板 3.3.1.2操作步骤: （1）将颜料样品20g置于磨砂玻璃板上,用滴定管滴加精制亚麻仁油. （2）每次加油量不超过20滴,加完后用调刀研磨,使油渗入受试样品. （3）继续以此速度滴加亚麻仁油至试样形成团块为止. （4）从此时起,每加一滴后需用调刀充分研磨,当形成稠度均匀的膏状物,恰好不裂不碎,又能粘附在磨砂玻璃板上时,即为终点. （5）记录所耗用的亚麻仁油的重量后,依下列公式计算吸油量: 计算公式:OA(吸油量)=[(所用亚麻油克数/颜料克数)×0.93]×200 3.3.2样板制作： 3.3.2.1材料与仪器 （1）黑白卡纸、马口铁素材 （2） 50um的涂布棒 （3）白色单色成漆 （4） 0.2ml铁罐 （5）玻璃珠 （6）摇摆机 （7）刮板细度计 （8）福特4#粘度杯 （9）码表(精度为0.1秒) （20）喷枪 （20）烤箱 （20）电脑分光仪 3.3.2.2操作步骤: （1）依附件四研磨配方,将标准品和检验品的前段同时调配均匀后盛装在0.2ml铁罐内,分别添加50g玻璃珠,盖紧盖子. （2） 标准与检验品同时用摇摆机研磨(一般色粉需5-6Hr、红口紫色粉需25Hr、群表、酞青兰、黑烟需20-15Hr).在研磨过程中,观察研磨分散性、流动性是否良好. （3）研磨完毕后,取下冷却至室温,用刮板细度计刮板测量其细度. （4）添加后段树脂搅拌均匀为止. （5）用福特4#杯粘度杯测量粘度.(参照粘度检验规范) （6）取检验品单色成漆添加白色成漆,以1:9的比例调制浅色成漆. 批准 审核 制定 XX涂料厂 原材料检验规范 （颜料、染料类） 編 號 WI-F-02 版 次 1.0 生效日期 03年5月1日 頁 次 第3頁,共20頁 （7） 将标准品与检验品用50um的涂布棒同时涂布在黑白卡纸上制作样板(标准品一律在左边或中间,检验品一律在右边或两边),涂