螺口灯头通用检验规范.docx

螺口灯头座通用检验规 文件编号 生效日期 版本 页次 编制 审核 批准 Q/PS.LKDZ-2009 2009-7-30 A/1 1/2 一、 目的：为确保外购灯头座质量符合本公司产品要求，特制定检验和判定标准。 二、 引用标准：参照国家标准及企业标准制定。 三、 目测环境；在正常光线下，距 30CM-50CM 远，以适宜视角观看产品。 四、 抽样水准： GB/T 2828.1-2003，正常单次抽样检验： A=0 B=1.5 C=4.0 五、 检验内容： 检验 项目 检验 工具 检验 依据 检验标准/方法 抽样 数量 缺陷 等级 1. 外观 目测 样板 工程资料 BOM表 表面处理效果、颜色与样板相符性 按抽样计 划进行抽 取样品 B 制造厂商或商标、额疋电压、额疋电流、标准号、认证标志； B 灯头型号、电压、电流、认证标志清晰、齐全灯头螺纹口圈 表面应洁净、光亮、不应有折皱 B 导线表面光滑、无划伤，穿过的部件无锐棱、毛刺，绝缘厚 度均匀， 线头处理参照样品（浸锡、铆端子） C 接线固定螺丝无掉落。灯头弹片及五金件要求无松动、 倾斜、 与灯头接触良好， B 表面无锈迹，材料厚规格符合要求无裂痕、破损 C 2. 尺寸 规格 游标卡尺 千分尺 样板 工程资料 图纸 BOM表 陶瓷总咼与台阶尺寸参照样品，允许土 1mm 灯座底部至弹片位置 17.00mm ± 0.50mm B 带线尺寸（横截面积*线长）股数*单股线径都应符合签样或资 料要求。； B 灯座螺口圈螺纹有效长度应满一圈半以上，螺纹高度不得小 于7mm B 灯座螺口圈的内径尺寸 24.60mm-25.20 mm B 灯座内触点弹片厚度要求不低于 0.38mm ,检查引线末端根据 资料要求是否需加锡；灯壳厚度不低于 0.20mm B 与绝缘垫片配合正确，垫片尺寸 B 灯头螺丝孔大小需满足要求 B 3. 耐压测 试及防 触电保 护 耐压测试 仪 GB7000.1 测试方法：施加于灯头两极间， 历时3~5S的交流，漏电流设 定1mA，无超漏飞弧现象。 额定电压125V 测试电压 1500V 3-5S 额定电压2A/250V 测试电压2500V 3-5S 额定电压4A/250V 测试电压4000V 3-5S 额定电压500V 测试电压4500V 3-5S 额定电压600V-750V 测试电压5000V 3- 5S 按抽样计 划进行抽 取样品 A 用手指用力试验，在正常情况下使用和安装时，带电部件不 每批 A  螺口灯头座通用检验规 文件编号 生效日期 版本 页次 编制 审核 批准 Q/PS.LKDZ-2009 2009-7-30 A/1 2/2 应被触及 10-20PCS 检验 项目 检验 工具 检验 依据 检验标准/方法 抽样 数量 缺陷 等级 4. 材质 目测/ 吸铁石 样品 灯头接触弹片、接线柱均为铜镀镍，螺口圈为电镀铁件； 每批 3-5PCS B 5. 应变拉 力测试 吊重块 拉力计 内控标准 锁线螺丝试装无滑牙。安装牢固、安装方式正确、无松动、 导线可靠连接，能承受 3Kg ? 2S的拉力 B 6. 扭力 测试 扭力 测试仪 内控标准 旋转扭力不超过2NM，最大安全承载重量 2Kg，接受正常使 用情况安装，灯泡应能正常拧入、拧出灯座，不应引起金属 灯壳松动或脱落； B 7. 耐温 试验 高温箱 GB7000.1 线材整体需符合标识的温度要求；高温测试无任何变异， 防火PVC-120 C、陶瓷200C,灯头接触弹片恢复性强，不 允许有变形或熔融（接合灯头线额定耐温限度） ，时间2H B 8 .试摔 卷尺 内控标准 灯座耐碰撞，下落咼度 10cm 10次不应引起灯座严重破裂； B 9. 阻燃 实验 灼热丝测 试仪 GB7000.1 针对热塑性材料，对加热到 650 C的镍络灼热丝对部件进行 试验，样品的任何火焰或燃烧特在灼热丝离开后的 30S内熄 灭，落下的燃烧物或融化物不应使水平铺在样品下 200mm ± 5mm单层溥纸着火 B 10. 实装 相应标准 配件 内控标准 要求触点弹片和导线的铆接稳固、无松动（端子外接型，不 能有影响连接0.5-1平方毫米导线，要求连接 10次，不能引 起端子及固定螺丝打滑等异样导致接触不良故障） 产品接受标准以装配为主， 用标准灯头进行试装触点弹性强， 能够保证互换性； 按抽样计 划进行抽 取样品 B 11. 耐久性 实验 调压器 电脑加速 老练试验 仪 GB7000.1 测试标准：测试环境：保持 25 ± 5 °C （白炽灯/节能灯）240H ,每隔21H断电3H,持续10次,不熔融 或变色，电压：1.05倍 （气体放电灯）168H,每隔21H断电3H,持续7次不熔融或变色 电压：1.1.0倍 3-5PCS B 备注: 特殊产品以样品