多层钢结构工程楼面压型钢板施工.doc

多层钢结构工程楼面压型钢板施工 根据该工程的结构特点，钢结构楼面采用压型钢板。压型板均设计为无须支撑的压型板板型。 一、施工准备 在金属压型钢板开始装配前，需要进行压型钢板的排版设计。提供一份完整、详细的设计说明。提供的文件应包括所有的装配和安装的步骤和方法。 对金属压型板的要求： 1、所有的楼板应热浸镀锌。 2、所有金属压型板应具有宽肋以便在需要的地方焊接栓钉。对于特殊的金属翼板，金属压型板的构造应利于分散栓钉的全部水平剪力，混凝土的强度和厚度应符合相关规范及施工图总说明中的相应规定。 3、金属压型板的厚度为1.2mm。 二、工艺流程 详见后附工艺流程框图： 施工准备绘制压型钢板排版图、统计构件 施工准备 绘制压型钢板排版图、统计构件 压型钢板加工 （试验鉴定） 交验、运输、入库 抽检 不合格 合格 钢结构主体验收 放压型钢板安装位置线 搭设支顶桁架 压型钢板分层、分区配料 起吊至安装区 铺设临时马道 （采用双层以上压型钢板） 铺设压型钢板 边角处下料 调直、压实、点焊 自检 不合格 合格 栓钉放线、焊接 割开 焊接 放封边板安装线 专业人员检查合格 封边板边、角处下料 安装焊接 堵头板 清理现场 分层验收 安装、焊接封边板 自检合格 配件加工 交验、运输、入库 抽检 分层、分区 吊至安装区 钢柱边、支托 角钢放线、安装焊接 反馈 三、施工工艺 1、施工方法 （1）板料吊运 板材在地面配料后，分别吊入每一施工层，为保护压型钢板在吊运时不变形，应使用软吊索，钢板下使用垫木。每次使用前要严格检查吊索，以确保安全。吊点之间的最大间距不应大于5米，吊装时不得勒坏压型钢板。 （2）散板和位置调整 应严格按照图纸和规范的要求来散板与调整位置，板的直线度为单跨最大偏差10mm，板的错口要求＜5mm，检验合后方可与主梁连接。 （3）压型钢板与钢梁的固定 采用焊接连接。压型钢板与压型钢板之间采用夹紧器咬合连接。铆点均匀有效，使铺设面形成稳固的整体。若梁的上翼缘标高与压型钢板铺设标高不一致,在梁的上边垫钢板（点焊与梁焊接牢固）,用来支撑压型钢板。 （4）压型钢板与主梁连接 组合板与钢梁的端锚固连接，采用焊钉穿透压型钢板与钢梁焊接熔融在一起的方法。 （5）封堵头板 堵头板是阻止混凝土渗漏的关键部件。堵头板应焊接牢固，紧贴密实。 （6）洞口制作 本工程洞口采用后开洞形式。在进行楼面混凝土施工时，按洞口位置支模板，模板的外沿尺寸为洞口尺寸。进行水电、通风管道施工施工时，由压型钢板施工人员进行切洞。切割后应按要求进行洞口的防护。 （7）边缘切割 采用等离子切割机切割。对核心筒周围一些不规则面的切割应根据实际先在板面上放线定位，之后再进行切割。 （8）压型钢板的铺设方向 相邻两块板应沿结构主梁方向铺设。 （9）不规则面板的铺设 根据现场钢梁的布置情况，以钢梁的中心线进行放线，然后再放出控制线，得出实际需要铺设压型钢板的面积，再根据压型钢板的的宽度进行排版，之后再对压型钢板进行放样，切割。按照实际排版图进行铺设，连接固定。 2、施工顺序 （1）在每层铺设压型钢板之前先要对钢梁标高进行复测，在钢梁有下挠不能满足压型钢板施工要求的情况下要进行调整后才能铺设。调整的方法是在挠度最大处加垫片，垫片和钢梁点焊牢固。 （2）在铺设压型钢板的操作平面要搭设安全网，安全网连接点和周围结构连接牢固，在施工之前检查。连接牢固之后方可进行施工。 四、现场栓钉焊接 1、栓钉施焊前的准备工作 （1）栓钉试验 1）拉力试验 取5个试样在拉力试验装置上进行拉伸试验。若所有试件的抗拉强度值不低于栓钉力学性能要求,即认为焊接质量合格。 2）弯曲试验 各取5个焊接试件在弯曲试验机上进行弯曲试验,相对原轴线往两边作30°交变弯曲,直至栓钉损坏为止。若全部试件的断裂均发生在试板上或栓钉杆上,而不在焊缝或热影响区内,则焊接质量应视为合格。 （2）焊工资质审查 对每一个参加施焊的焊工,按照焊接参数试验的要求,进行焊工资质审查。不具备焊工操作证的焊工不能上岗。 （3）对焊件施焊条件、栓钉、设备、电源等的要求 对钢构件母材的要求 1）非穿透焊：母材表面应干燥，且不应涂漆、镀锌或镀镉等；母材不应有过量氧化皮、锈斑或其他杂质，若不符合要求，可用钢丝刷或角向磨光机除去锈斑或油污。 2）穿透焊 = 1 \* GB3 ①压型钢板铺设前必须认真清扫钢梁顶面,并认真除锈。安装好的压型钢板不应起拱、翘曲。压型钢板与钢梁顶面应紧密贴合无间隙。 = 2 \* GB3 ②如果压型钢板与钢梁顶面间隙>1mm,必须用锤敲等办法减少空隙,以确保栓焊质量。 = 3 \* GB3 ③不论是否穿透焊,欲施焊栓钉的母材必须表面平整，无坑凹或凸起。搭接在次梁上的压型钢板可以连续铺设,但在翼缘上断开的压型钢板，其搭接在次梁上的长度和