多层钢结构工程钢结构安装施工方案.doc

多层钢结构工程钢结构安装施工方案 一、钢结构安装总体施工流程及控制点 总体施工流程 本工程分为三个安装区段进行安装，根据加工进度以及业主要求工期，同时进行安装。 钢结构安装控制点 控 制 点 项 目 钢预埋件安装 钢柱安装 钢梁安装 楼面压型钢板安装 二、钢构件的进场、验收和堆放 1、由于现场场地条件限制，钢构件自堆场至现场的进场运输计划应按现场储备多天的工作量来安排。构件运输到现场后卸车使用塔吊。通过塔吊将构件摆放在临时堆场或直接吊至相应的位置上。 2、为切实把好质量验收关，我方将指派专人会同总包方及监理方对进场构件进行验收。构件验收分出厂前或堆场验收和现场验收两部分，其中出厂前或堆场验收主要是按图纸和有关规范的要求进行验收，现场验收主要是对构件配套情况、损伤情况等的验收。 （1）钢构件的预检。 构件的预检应由总包方及制作工厂联合检查。同时构件制作厂应组成构件处理小组，对预检出的质量问题及时进行处理。严禁不合格钢构件进入安装。构件制作厂在加工和出厂前应针对钢桁架的设计图和加工的构件进行电脑预拼装。 预检的主要项目是：钢材材质的成品质量证明书及复验报告，焊材材质的成品质量证明书及复验报告，构件焊缝外观及探伤报告以及实际偏差等资料，对于关键的构件必须全部检查，其他构件进行抽检并记录预检的所有资料。构件外观检查包括钢构件的几何尺寸，连接板等零件的位置、角度，螺栓孔直径及位置，焊缝、坡口、接点的摩擦面是否合格，附件的数量及规格、编号、标识是否清楚正确。 （2）构件出厂时制造厂提供的资料： 1）构件合格证。应附简图标注关键部位的检查偏差。 2）施工图和设计变更文件。设计变更的内容应在施工图中相应部位注明。 3）钢材与连接材料和涂装材料的质量证明书和试验报告。 4）焊接工艺评定报告。 5）高强螺栓摩擦面抗滑移系数试验报告。 6）制作中对技术问题处理的协议文件。 7）焊缝无损检验报告及涂层检测资料。 8）主要构件验收记录。 9）构件发运和包装清单。 10）特殊构件（支撑）的处理记录。 3、构件的配套进场及堆放 （1）钢构件必须按照施工现场提供的施工安装顺序及安装供料计划进场，运输前以结构施工段为单位，将所需要的钢构件由堆料场整理出来配套运输到现场并按安装顺序堆放。堆放要合理以减少塔吊的垂直运输吊次。 1）钢构件现场卸货后，堆放到指定位置并采取措施防止变形和损伤。堆放时应放在稳定的枕木或木枋上，重叠堆放的构件上下垫木应尽量放置在同一垂直面上以免构件变形或倒塌。 2）堆放时构件的标记应外露以便于识别和检验。 3）装货和卸货时应注意安全，防止事故发生。 4）螺栓应采用防水包装，并将其放在托板上以便于运输。存放时根据其批号、规格分类保管，分组存放高度不宜过高。只有在使用时才打开包装，防止生锈和沾染脏物。 （2）钢构件现场的堆放布置 本工程的施工现场狭窄，构件运输到现场后直接吊装就位。现场根据施工的不同阶段安排构件进场。 三、钢结构安装方案 本工程沿长度方向分为5个区段：①-⑤轴段22.7m，⑤- eq \o\ac(○,28)轴段165m， eq \o\ac(○,28)- eq \o\ac(○,57)轴段195m， eq \o\ac(○,57)- eq \o\ac(○,81)轴段172.5m， eq \o\ac(○,81)- eq \o\ac(○,86)轴段29.5m。由于本工程长度较大，为减小安装误差，可从 eq \o\ac(○,28)- eq \o\ac(○,57)中部开始分别向①轴及 eq \o\ac(○,86)轴方向安装，根据加工进度以及业主要求工期，可两个作业区段同时进行安装。根据钢构件的重量及安装高度，安装采用16吨和25吨汽车吊。 1、地脚螺栓安装 地脚螺栓的施工是保证整个结构安装精度的关键，钢结构的地脚螺栓施工分为以下几个步骤： 组装地脚螺栓 根据地脚螺栓平面布置图，按下图分类把地脚螺栓组装好。 地脚螺栓组装图 根据土建提供的定位轴线，拉线找出轴线。 根据施工图中的定位，把组装好的法兰盘放置到安装位置。 根据轴线与法兰盘中的中心线调整法兰盘位置，同时根据标高控制线调整法兰盘的高度，在这个调整过程中如有主筋与地脚螺栓产生冲突，应调整主筋位置。保证安装螺栓的准确定位。地脚螺栓埋置允许偏差控制在2mm以内，螺栓丝扣外露长度0~+30mm。 调整完毕后固定地脚螺栓，上部与下部与附加箍筋焊接， 焊接时应保证不伤主筋。如下图所示： 地脚螺栓固定示意图 按上述步骤安装完锚栓后，进行砼浇筑工作，砼浇筑过程中应避免用力扰动地脚螺栓，待砼浇筑完成时，初凝之前应再次校正地脚螺栓，如有偏差及时调整。 因本次施工分作业面施工，待一个施工面完成后，砼具有一定的强度后，即可拆除法兰盘，周转至第二个施工面按以上步骤重复使用。 2、钢柱吊装 钢柱安装前，应对