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压力管道设计技术 一般规定 (20 条 ) （ 1 ）管道布置设计应满足工艺要求 ; （ 2 ）管道除与阀门、仪表、设备等需要 用法兰或螺纹连接者外，应采用焊接连接 ; （ 3 ）气体支管宜从主管的顶部接出 ; （ 4 ）有毒介质管道应采用焊接连接，除有 特殊需要外不得采用法兰或螺纹连接 ; （ 5 ）布置固体物料或含固体物料的管 道时，应使管道尽可能短。少拐弯和不 出现死角 ; （ 6 ）需要热补偿的管道，应从管道的起 点至终点则整个管系进行分析 , 以确定合 理的热补偿方案 ; （ 7 ）敷设在管廊上要求有坡度的管道， 可采用调整管托高度。 （ 8 ）布置与转动机械设备连接的管道 时，应使管系具有足够的柔性，以满足 设备管口的允许受力要求 ; （ 9 ）布置与往复式压缩机相连的管道 时，应使管系的机械振动固有频率和管 道的气柱固有频率避开机器的激振频率 ; （ 10 ）不应在振动管道上弯矩大的部位 设置分支管 ; （ 11 ）在易产生振动的管道（如往复式压 缩机、往复泵的出口管道等）的转弯处， 应采用弯曲半径不小于 1 ． 5 倍公称直径的 弯头 ; （ 12 ）从有可能发生振动的管道上接出公 称直径小于或等于 40mm 的支管时，不论支 管上有无阀门，连接处均应采取加强措施 ; （ 13 ）布置腐蚀性介质、有毒介质和高压 管道时，应避免由于法兰、螺纹和填料密 封等泄漏而造成对人身和设备的危害。 （ 14 ）管道穿过建筑物的楼板、屋顶或墙 面时，应加套管，套管与管道间的空隙应 密封 ; （ 15 ）有隔热层的管道，在管墩、管架处 应设管托。无隔热层的管道，如无要求， 可不设管托。 （ 16 ）自流的水平管道应有不小于 3‰ 的 顺介质流向坡度 ; （ l7 ）厂区地形高差较大时，全厂性管道敷 设应与地形高差保持一致。 （ 18 ）对于跨越、穿越厂区内铁路和道路的 管道，在其跨越段或穿越段上不得装设阀 门、金属波纹管补偿器和法兰、螺纹接头 等管道组成件。 （ 19 ）管道布置时管道焊缝的设置，应符合 要求： （ 20 ）有热位移的埋地管道，在管道弧度允 许的条件下可设挡墩，否则应采取热补偿 措施。 压力管道设计技术规定 （ 1 ）管道布置设计的一般要求 ; 1 ）管道布置设计应符合工艺管道及仪表流 程图的要求； 2 ）管道布置应统 筹规划，做 到安全可靠、 经济合理、满足施工、操作、维修等方面 的要求，并力求整齐美观； 3 ）在确定进出装置（单元）的管道的方位 与敷设方式时，应做到内外协调； 4 ）厂区内的全厂性管道的敷设，应与厂区内 的装置（单元）、道路、建筑物。构筑物等 协调，避免管道包围装置（单元），减少管 道与铁路、道路的交叉； 5 ）管道应架空或地上缴设；如确有需要，可 埋地或敷设在管沟内； 6 ）管道宜集中成排布置。地上的管道应敷设 在管架或管墩上； 7 ）在管架、管墩上布置管道时，宜使管架或 管墩所受的垂直荷载、水平荷载均衡； 8 ）全厂性管架或管墩上（包括穿越涵洞）应 留有 1O ％－ 3O ％的裕量，并考虑其荷重。 装置主管廊管架宜留有 10 ％－ 20 ％的裕量， 并考虑其荷重； 9 ）输送介质对距离、角度、高差等有特殊要 求的管道以及大直径管道的布置，应符合设 备布置设计的要求； 10 ）管道布置不应妨碍设备、机泵及其内部 构件的安装、检修和消防车辆的通行； 11 ）管道布置应使管道系统具有必要的柔性。 在保证管道柔性及管道对设备、机泵管口作 用力和力矩不超出过允许值的惰况下，应使 管道最短，组成件最少； 12 ）．应在管道规划的同时考虑其支承点设 置。宜利用管道的自然形状达到自行补偿； 13 ）管道布置宜做到“步步高”或“步步 低”，减少气袋或液袋。不可避免时应根 据操作、检修要求设置放空、放净。管道 布置应减少“盲肠”； 14 ）气液两相流的管道由一路分为两路或多 路时，管道布置应考虑对称性或满足管道 及仪表流程图的要求。 （ 2 ）管道除与阀门、仪表、设备等需要 用法兰或螺纹连接者外，应采用焊接连接 ; 下列惰况应考虑法兰、螺纹或其他可拆卸连接： l ）因检修、清洗、吹扫需拆卸的场合； 2 ）衬里管道或夹套管道； 3 ）管道由两段异种材料组成且不宜用焊接连接 者； 4 ）焊缝现场热处理有困难的管道连接点； 5 ）公称直径小于或等于 100mm 的镀锌管道； 6 ）设置盲板或“ 8” 字盲板的位置。 （ 3 ）气体支管宜从主管的顶部接出 ; （ 4 ）有毒介质管道应采用焊接连接， 除有特殊需要外不得采用法兰或螺纹 连接 ; 有毒介质管道应有明显标志以区别于 其他管道，有毒介质管道不应埋地敷设。 （ 5 ）布置固体物料或含固体物料的管 道时，应使管道尽可能短。少拐弯和不 出现死角 ; l ）固体物