棕化发红和压合白点报告.doc

发送： 发出: 抄送： 呈报： 审核： 日期： 2010- 内 部 行 文 Sub：压合棕化发红及压合白点异常跟进试验计划 一、背景： 压合棕化发红和压合白点异常从今年3月份至至今一直困扰着我司品质异常，每月均有不同类型板不定时出现类次异常，平均每月均有25-30款板类次异常发生，此异常已严重影响我司生产进度和品质的管控。 二、目的： 为查找压合棕化发红和压合白点异常的真正原因及后续生产正常，以保证品质正常，特进行对此异常（压合白点及棕化发红异常）进行各项分析试验及验证； 三、压合棕化发红及压合白点异常描述 棕化发红：完成压板后，一炉板中均有不同型号及数量板有棕化发红异常，并偶尔有整炉板严重压合发红，异常频率（不良率）暂无法统计（详见附下图棕化发红图片）。 压合白点：主要分部于内层芯板2OZ铜及压合结构为高树脂含量和多张PP压合后的板。 棕化发红图片 棕化发红图片 四、棕化发红和压合白点异常生产料号数据统计（详见附下表） 　　　　 五、异常原因分析 物料异常 棕化异常 　　　　　　　　　　　 来料检测　　　　微蚀速率偏底　　　　　调整药水浓度　 　　　　 来料检测　　　　芯板不耐高温 未定时检测烘干段 　　　　　药水不受管控 牛皮纸质量异常 芯板未烘干 　 铜离子偏高 定时检测温湿度 PP片过期 定期测试 升温速率较快 温湿度不受管控 油温失控 程序设置错误 已棕化板摆放时间较长 牛皮纸数量不足 时间记录 芯板及PP片受潮 温度偏高 结构配置不当 PP片受潮 PP片放置时间较长 PP片含胶量 温湿度不受管控 PP片过期 流胶过大 定期测试升温速率 芯板与PP片偏移 升温速率较快或较慢 压力不足 预压时间不足 对位不准 压合程序不良 六、棕化发红和压合白点异常跟进测试试验进度表（详见附表）