金川集团有限公司镍铜冶炼酸性废水综合治理（深度处理）项目环境影响评价报告书.doc

金川集团有限公司镍铜冶炼酸性废水综合治理（深度处理）项目 甘肃省环境科学设计研究院 1建设项目概况 1.1建设项目地点及相关背景 随着公司有色金属产业的发展，公司已形成252万吨/年硫酸的烟气制酸能力。利用冶炼烟气生产硫酸，需要对烟气进行湿法洗涤，在这个过程中会产生大量的酸性废水，这也是烟气制酸行业存在的普遍问题。公司近年来，通过实施铜、镍烟气制酸系统酸性废水减排治理项目，使硫酸系统的酸性废水得到大幅削减，同时在此基础上，进一步优化指标，在现有制酸系统上进行了一系列实验，逐步完成了酸性废水梯级循环使用，使酸水排放量控制在3000m3/d以内，而这部分酸性废水的处理成为现阶段公司废水治理的主要内容之一。 为此，公司科技开发部委托甘肃省地质环境监测院、中国环境科学院对采用选矿厂尾矿浆中和处理酸性废水的方案展开了研究，按照中国环境科学院作的《金川集团有限公司酸性废水治理和资源化技术方案研究报告》，利用公司尾矿浆对酸性废水进行中和处理的技术方案可行，能够实现酸性废水的有效处理。该技术报告为公司实施尾矿中和法处理酸性废水提供了可靠的技术支持。对于镍、铜酸性废水减排再利用项目产生的酸泥，采用集中输送至酸泥处理工序进行浓密、压滤处理后进入镍盐厂白烟灰车间回收有价金属的方式。 本项目主要包括应急工序、中和工序以及酸泥处理工序三部分，各工序建设地点均位于金川公司厂区内，其中应急工序选址原酸水集水池东侧。中和工序选址于选矿厂新尾矿坝南库西侧约500米处，卸矿池附近。酸泥处理工序选址于砂石厂北侧约20米。项目地理位置见图1。 1.2 建设项目主要建设内容 1.2.1 工程基本信息 建设项目名称：金川集团有限公司镍铜冶炼酸性废水综合治理（深度处理）项目 建设单位：金川集团有限公司 建设性质：新建 总 投 资： 11098.22万元 操作时数与劳动定员：本项目建成后生产系统为连续生产制，年工作日为330天。每天的工作制度采取4班制，每班6小时。职能管理部门采用间断工作制，年工作251天，每天一班，每班8小时。人员编制共计44人。应急工序定员12人，中和工序定员16人，压滤工序定员16人。。 工程内容：本项目设计建设内容主要包括：应急工序、中和工序、酸泥处理工序、酸水输送等。项目主要建设内容见表1，主要设备情况见表2。 表1 项目主要建设内容一览表 类别 序号 组成 性质 规模 主体工程 1 应急工序 新建 ①酸水集中处理线一条； ②应急工序废气处理系统一套； ③应急工序产生废气处理线一条； 2 中和工序 新建 ①酸性废水与尾矿浆四级中和反应处理线一条； ②尾矿渣浆输送处理线三条； ③酸水中和反应应急处理线一条； ④中和工序产生废气处理系统一套； 3 压滤工序 新建 ①酸泥压滤处理线三条； ②酸泥浓密处理线两条； ③压滤工序产生废气处理系统一套； 4 酸水输送系统 新建 酸水应急工序至中和工序的酸水输送管道采用1条DN300玻璃钢管道，管道长度约10000m 辅助工程 1 生产、办公及生活设施 新建 操作室、办公室、更衣室以及厕所等配套设施。 公用工程 1 供配电 新建 ①应急工序新建一座5×18m变配电室，新设一台630kVA的干式变压器； ②中和工序新建一座7×12m变配电室，一座7×12m高压配电室，新设一台1000kVA的干式变压器； ③酸泥处理工序新建一座7×6m变配电室，更换原有断路器； 2 仪表系统 新建 应急、中和工序各新建PLC控制系统，在应急与中和排班室分别设置控制台。酸泥处理工序进入白烟灰控制系统。 依托工程 1 采暖 现有 ①应急工序热源来自金川公司化工厂采暖系统； ②中和工序采暖方式为电取暖。； ③酸泥处理工序热源来自金川公司白烟灰车间采暖系统； 2 运输 现有 ①酸泥通过罐车拉运至白烟灰车间处理； ②辅助材料液碱、硫酸亚铁、絮凝剂和硫化钠利用汽车进行运输； ③应急工序主要依托现选冶化厂区形成的道路路网来完成； ④中和、压滤工序依托选冶化厂区至尾矿坝道路来完成； 3 酸水及酸泥处理后排放 现有 ①酸水经尾矿浆中和后直接排放至第三尾矿库； ②酸泥运往镍盐厂白烟灰车间进一步处理。 表2 主要构筑物及设备一览表 序号 设备名称 规格 数量 （台套） 备注 一、应急工序 1 酸水调节池 40000×30000×6000 1 2 污水输送泵 Q=200m3/h，H= 4 3 污水输送泵 Q=200m3/h，H=25m 4 4 酸水池 10000×8000×6000 2 5 酸水地下泵房 20000×8000×6000 1 6 碱高位槽 Φ4000×6000 1 7 风机