炉顶无料钟炉顶设备技术协议(北京中鼎泰克).doc

. . word版本 鲁丽集团有限公司 2# 1080m3 技术协议书 甲方：鲁丽集团有限公司 乙方：北京中鼎泰克冶金设备有限公司 设计：山东省冶金设计院 200 鲁丽集团有限公司2# 1080m3 1.基本定义 1.1本技术要求仅提供有限的技术要求并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准的详细条文，供货方的产品应符合有关国家行业、技术规范和标准以及设计方提供的技术资料的要求。 1.2在合同签订以后，设计方保留对供货方提供的技术资料提出补充和修改的权利，供货方应承诺予以配合。如提出修改，具体项目和条款由设计方和供货方商定。 2.设备编号：ST5.1-1 3.设备名称：PW串罐式无料钟炉顶 4.主要技术参数： ① 甲方的技术条件和要求 序号 项目 数值 1 高炉有效容积 1080m 2 年均利用系数 2.86t/m3d 3 年产量 100万t 4 正常的日产量 2860t 5 炉顶工作压力 ≤0.2Mpa 6 炉缸直径 7600mm 7 炉喉直径 Φ6000mm 8 炉顶炉口法兰内径 2640mm 9 料车有效容积 7. 10 炉顶设备的组装高度 148 ②无料钟炉顶技术数据 1 设计压力 0.3Mpa 2 固定受料斗的数量 1 3 固定受料斗的有效容积 2 4 料罐数量 1 5 料罐的有效容积 2 6 上料闸规格 DN650 7 上密规格 DN700 8 下料闸规格 DN650 9 下密规格 DN700 10 中心喉管内径 650mm 11 溜槽的旋转速度 0-11rpm 12 溜槽的倾动速度 0-1.6°/s 13 溜槽长度 ~2500mm 14 正常的炉顶温度 150-30 15 一年内，允许20次的最高炉顶温度（每次不超过半小时） 60 16 允许（每次15-20分钟，每年不超过6次）高温峰值 90 17 炉料的种类 焦炭，烧结矿，球团 18 每批的重量 焦炭 矿 11t（最大） 36t（最大） 19 堆比重 焦炭 烧结矿 球团 0.5t/m3 1.7-1.8t/m3 1.9t/m3 20 炉料的粒度 焦炭 烧结矿 球团 块矿 25-60mm 5-50mm 6-16mm 6-40mm ③上料参数 1 上料系统 料车上料 2 料车有效容积 7. 3 每批料的组成 2焦2矿 3焦3矿 4 料车装料时间 ~30s 5 料车运行时间 ~45s 6 主上料周期时间 最大装料能力 2焦↓2矿↓ (以最终计算为准) ~320s ④与炉顶设备配套的辅助系统包括 4.1水冷系统 4.1.1闭路水冷系统 建立闭路水冷系统，由于气密箱的水冷系统（不锈钢水管组成的冷却模块，没有上下水槽）与大气和高炉压力完全隔绝，如需要可对水冷系统增压，以强化冷却。为避免结垢，应定期对溜槽传动齿轮箱的冷却水管进行酸洗（详见乙方提供的维修手册）。 4.2液压系统 各个阀的开度是通过由中央液压站的液压缸的动作实现的。该系统由油箱、主泵、液压蓄能器、液压阀和连接管线组成。系统工作压力为16-18Mpa，液压介质是N46耐磨液压油。液压站及阀台放在炉顶液压站内，液压站除控制炉顶设备外，还控制炉顶放散阀（2个），均压阀（2个），均放阀（2个）的开关动作。 4.3中央润滑系统 中央油润滑系统是双路润滑系统， 一路润滑系统为每45分钟润滑一次（溜槽传动齿轮箱、上密、下密、料流调节驱动机构）另外一路为每4小时润滑一次（其它），该系统主要油泵、油箱、换向阀、下油分配器和连接管线组成。 4.4电控系统 就地控制通过就地控制箱，自动和远程手动控制台通过控制台和模拟盘或子站上的PLC，CRT显示。PLC用于顺序控制和布料。 ⑤ 介质 1 正常电压 控制电压 380V,50Hz AC220V; DC24V 2 冷却水 最大流量：20m3/h，最高温度： 进口处压力：0.3Mpa（闭路循环冷却） 杂质粒度：＜50um，杂质含量：＜200mg/L PH＞7 氯化物＜50mg/L，硫化物＜150mg/L 硅酸盐＜40mg/L，碳酸盐＜50mg/L 3 蒸汽 40kg/h，0.3Mpa，13 4 N2密封 压力 200Nm3/h（连续使用）850Nm3/h（最大）~0.6Mpa ⑥ 设备特性 1 溜槽 -正常运行状态自动控制时，角度为13-53°