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能量的集成优化
研究小组:
节能研究背景
能源与人类文明和社会的发展一直紧密地联系在一起。在当今的世界上,能源问题更是渗透到社会生活的各个方面, 直接关系到整个社会经济发展和人们物质文化生活水平的提高。我国国内生产总值约占世界的8.6%,但能源消耗占世界的19.3%,单位国内生产总值能耗仍是世界平均水平的2倍以上。
十二五节能规划
到2015年,全国万元国内生产总值能耗下降到0.869吨标准煤(按2005年价格计算),比2010年的1.034吨标准煤下降16%(比2005年的1.276吨标准煤下降32%)。“十二五”期间,实现节约能源6.7亿吨标准煤。
具体节能目标
指标
单位
2010
2015
变化率
单位工业增加值(规模以上)能耗
%
-21%左右
原油加工综合能耗
千克标准煤/吨
99
86
-13
乙烯综合能耗
千克标准煤/吨
886
857
-29
合成氨综合能耗
千克标准煤/吨
1402
1350
-52
“十二五”节能减排规划投资需求
工程名称
投资需求(亿元)
节能减排能力(万吨)
节能重点工程
9820
30000(标准煤)
减排重点工程
8160
420(化学需氧量)、277(二氧化硫)、40(氨氮)、358(氮氧化物)
循环经济重点工程
5680
支撑实现上述节能减排能力
总计
23660
夹点技术提出
夹点技术(Pinch Technoloy)始创于 20 世纪 70年代末, 是由英国学者 Linnhoff B 提出的。由英国帝国化学公司( ICI)率先在工程设计中采用这种全新的设计方法, 取得了令人瞩目的节能效果。在新建工厂的设计中, 每个工程项目比常规设计平均节能30%, 并且还节省了设备投资; 在现场装置技术改造的应用中, 投资回收期一般为 12 个月左右。
夹点技术的基本方法
1给定初始夹点温差,或根据要求确定温差,确定夹点温差;
2在夹点处将网络分为两个独立子网络;
3从夹点开始,采用可行性规则分别设计子网络;
4两个子网络想加,形成一个总体初始网络,该网络完成预定的能量回收目标;
5采用能量松弛;
6剩余问题分析(RpA一Remaining Problem Analysis)和驱动力图(DFP一Driving Foree Plot)
7改变夹点温差,进行迭代,直至找到最优。
1在没有特殊说明情况下,常规夹点温差,一般取10~20℃
a首先要考虑的是物流选取:
任何需要加热或冷却的但其组成保持保持不变的流动成为称为物流。
反应过程不是物流,因为它在组成上发生了变化;补充物不是物流,因为他不需要加热或冷却。
物流热容流率随温度存在变化,需要分段。
物流分割不宜太多,增加网络复杂性。
a. 根据 $Tmin= HRAT 采用问题表格法或者温焓图确定能量回收量, 进而计算网络的年运行费用;
b. 采用垂直换热模型确定网络的面积, 采用图论中的欧拉定律确定夹点两边的子网络的最小单元数, 并按照每一单元分配相等面积的规则计算出网络的投资, 进而计算相应的年费用;
c. 费用相加得到总的年费用。不同的 $T min对应不同的年费用
ΔTmin 的权衡
低ΔTmin
1公用工程能量降低,能量费用↓
2换热量增大,投资↑
3推动力变小,换热器变大,投资↑
4热负荷减小,加热器,冷却器减小,投资↓
5依照回收期限,总费用估计
最终平衡将取决于换热器面积费用、加热和冷却费用以及回收投资的回报期。
最优ΔTmin
经济最优对小的变化不敏感。
对大多典型的充分发展流体流动,20℃;
对高产量或连续三班倒的操作,取10℃。对低温系统,制冷费用极高, ΔTmin 在2~3K,且常采用板式换热器。
b列出所有物流,并根据温差调整温度,即位移温度。
以热物流温度表示所有温度,所有冷物流温度增加ΔTmin;
以冷物流温度表示所有温度,所有热物流温度减少ΔTmin;
用位移温度,它是一种平均值,所有热物流温度减少ΔTmin/2,所有热物流温度减少ΔTmin/2.
热容流率CP=质量流率W(kg/s) ×比热容Cp[kJ/(kg·K)]
c温度排序划分子区间,各自区间热量换算,确定夹点,确定区间Qi
ΔHi=(Si-Si-1)(Σ CPh-ΣCPc)i
d取出工艺夹点位置,及QHmin及Qcmin,从而确定公用工程的最小值,方便后续设定能量目标
e得出温度区间图
建立能量目标,经济目标,单元设备目标和换热面积目标
能量目标
通过温焓图的组合曲线,根据温差确定最小热、冷公用工程得到H2414kW,C1231kW
面积目标
单元设备目标
在换热网络中,对于换热设备存在欧拉广义网络理论:
U=N+L-S
U为单位数,N为物流数,L为回路数,S为独立的子网络;
通常使L=0,不存在子集同等S=1,(但为了减少单元数
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