隧道爆破施工技术.pptVIP

* * 2、专职的瓦斯安全检查员、爆破工、电工和各种设备操作者，必须进行专门的安全技术培训，考试合格方可上岗。瓦斯安全检查员负责检查、督促安全措施的全面实施，当发现事故预兆时，有权责令现场人员停止施工，并按有关安全规定采取措施。 1、瓦斯隧道施工单位的各级行政领导是安全生产的第一责任者，必须加强责任心。 * * 3、有瓦斯突出危险的隧道，应单独编制预防瓦斯突出的实施性施工组织设计。瓦斯区段的施工均应进行瓦斯，设置消防设施，并配备兼职救护队。 4、隧道含瓦斯区段必须采用普通光电测距仪测量时，其工作范围内的瓦斯浓度必须小于1%。 * * 7、隧道含瓦斯工区钻孔作业，应符合下列规定： ⑴钻眼前，应测定工作面附近20米以内风流中的瓦斯浓度，在1%以下时方可开钻。 ⑵在施钻过程中，要随时检测瓦斯浓度。 ⑶必须采用湿式凿岩，炮眼深度不得小于0.65米。 5、洞内装碴时，必须将石碴润湿，装碴机铲斗不得猛力与石碴碰击。 6、含与其区段的爆破严格实行“一炮三检”制度，即钻眼前、装药前、起爆前均应检查瓦斯浓度。 * * 8、采用电雷管起爆，正向连续装药结构，起爆药卷以外不得装药。严禁反向装药或间隔装药。 9、在岩层内爆破，炮眼深度在0.9米以下时，装药长度不得超过炮眼深度的1/2；炮眼深度在0.9米以上时，装药长度不得超过炮眼深度的2/3。在煤层内爆破，装药长度不得超过炮眼深度的1/2。所有炮眼的剩余部分都应用炮泥堵塞。 * * 11、有下列情况之一时，未经妥善处理不准装药和放炮： ⑴在放炮地点附近20以内风流中，沼气浓度超过1%时； ⑵放炮地点20米以内，有未清除的碎石、煤碴、矿车或其他物体阻塞巷道断面1/3以上时； ⑶风量不够，风向不稳，局部有循环风时； ⑷炮眼内有异物、温度骤高或骤低、煤岩松散或有显著瓦斯涌出时； ⑸炮眼内有煤、岩粉未清除干净； ⑹无炮泥、封泥不足或不严的炮眼。 10、炮泥应用黏土炮泥，严禁使用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮泥。 * * 12、爆破后，只有当瓦斯浓度小于1%，二氧化碳浓度小于1.5%，撤除警戒后，工作人员方可进入工作面工作。 * * 隧道掘进由岩层进入煤层前，必须重新验证各煤层的突出危险性。掘进工作面距煤层约10米时，就应向煤层打探孔，探孔穿透煤层全厚并进入岩层不小于0.5米，探孔应保持超前工作面5米，以便确切掌握煤层贮存条件和瓦斯情况。揭开煤层前，掘进工作面到煤层之间必须保持一定的岩柱，倾斜岩层为2米，绶倾斜岩层及倾斜煤层为1.5米。 五、穿越煤层施工 在穿越煤层施工中，控制煤和瓦斯突出的方法有很多，通常采用以震动性放炮、超前支架和水利冲孔冲刷法。 * * 震动性放炮实质上是在掘进工作面上钻较多炮眼，装较多炸药，全断面一次揭开煤层，并利用放炮所产生的强烈振动，人为地诱导煤和瓦斯的突出。 震动性放炮要求煤层瓦斯压力小于1MPa。如大于1MPa，则应先钻孔排放瓦斯或采取其他措施将瓦斯压力降下来，然后再震动放炮揭开石门。 1、震动性放炮法 * * （1）震动性放炮的设计参数 ①炮眼个数。较一般性放炮约多2~3倍，具体应视岩柱情况而定或按下式计算： ②当使用延期雷管时，单位炸药消耗量为2~3kg?m-3，采用瞬发雷管时为3~4.5kg?m-3。只准使用煤矿许用炸药。 * * （1）震动性放炮的设计参数（续） ④炮眼深度。一般应超过欲揭开的岩层和煤层之和，而在岩层中炮眼的底部距煤层应有0.1~0.2米的距离。若钻眼时掌握不好，可在刚钻至煤层后停止钻进，并堵塞炮泥0.1~0.2米厚。装药后全部炮眼必须填满炮泥。 图5-12为一次穿越岩层及煤层的震动放炮炮眼布置。 ③炮眼密度。隧道顶部一般小于底部，中间小于周边。 * * * * （2）震动性放炮注意事项： ①必须周密设计爆破网路，仔细核查、选择爆破器材，保证不发生拒爆和盲炮。 ②放炮前，必须检查通风设施。 ③放炮的发爆工作必须在洞内进行。 ④采用震动性放炮时，隧道顶部比较薄弱的地方易引起塌方，应做好加强支护工作，并防止放炮引起的弱煤层爆后强煤层突出的现象，做好组织清除工作。 * * 2、超前支架法 该方法的作用在于缓和山体的压力，加强隅角的煤体支护，防止煤的坍落而引起煤和瓦斯的突出。当石门掘进距煤层2米时，沿石门上部和两侧各打一至两排直径70~100mm，彼此相距200~300mm的钻孔，钻透煤层并穿入顶板（或底板）0.3米，钻孔内插入直径50~70mm的钢管或钢轨，钢管尾部可用钢轨或混凝土支柱固定，然后一次放炮穿越煤层。 * * 水力冲刷是指在石门未揭开前，利用高压水枪预先冲刷揭露的煤层，使岩柱内侧的煤层人为地形成空洞，将煤体局部泄压，同时排除一定量的瓦斯，从而起到预防突出的作用。 水利冲孔则是通过钻孔诱导突出，将石门揭煤发生的大突出转化为钻孔的小突出，